[发明专利]一种竹地板的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及地板材料技术领域，具体为一种竹地板的加工方法。

背景技术

目前，竹地板由于其具有质地较好、防滑耐磨等优点，备受广大消费者青睐，但是由于竹材湿度大，湿润性差，不易上漆和胶合，容易干缩、开裂和变形，以及容易虫蛀和霉变，发明专利公开了CN200810163701.1公开了一种复合竹地板的制造方法，发明专利CN200610072808.6公开了竹地板生产工艺，一定程度上解决上述的一些问题，地板成色较差，强度不够，外表瑕疵较多，化工原料等有浪费现象，生产成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种色泽均匀、强度高、表面做工更加精细的竹地板的加工方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种竹地板的加工方法，包括以下步骤：（1）竹片粗刨；（2）竹片碳化：碳化炉放气时，关好锅炉盖，打开蒸汽阀，让管子里的污水排出排光，然后关上排污阀门进行计时，蒸汽进碳化炉时必须在10分钟内将炉子里的气压上升到0.26Mpa±0.01，在保持稳定气压的情况下进行排气；（3）烘房干燥；（4）竹片精刨；（5）选料：包括平压料、中料、底料，然后进行配色；（6）上胶：通过上胶机将选料、配色后的竹片进行上胶，采用包括树脂、改性剂、固化剂配制的胶水，拼接成一层竹片以上坯板，涂胶量控制在125-150g/m²,存放时间为20-40分钟；（7）热压成型；（8）砂光：在规定部位按先光后细原则进行砂光，砂光压力以砂纸走向自如、运行平稳为原则；（9）四面精刨；（10）油漆喷漆：依次包括第一层的透明底漆、第二层的透明底漆、第三层的透明底漆、第四层的耐刮磨面漆、第五层的耐刮磨面漆，每层涂上油漆后进行干燥固化，在第三层油漆干燥固化后还要进行一次砂光。通过对碳化工艺、涂胶工艺、喷漆工艺等的改良以及新的工艺的加入，提升了竹地板的总体质量，而且还节约了很多用材，降低了生产成本。

作为对本发明的优选，步骤（2）竹片碳化中，碳化时间分为三个等级：a、2小时10分钟±5分钟；b、2小时5分钟±5分钟；2小时±5分钟。第一个等级碳化成深色，第二个等级碳化成中色，第三个等级碳化成浅色，根据不同生产需求进行加工。

作为对本发明的优选，对碳化后刚拉出炭化炉的竹片用排风扇对着扇，以免热气使竹片变色而影响成品质量。

作为对本发明的优选，步骤（4）竹片精刨中，竹片正反面切削量按竹条留青黄比例切削。

作为对本发明的优选，步骤（6）上胶中，通过对平压料、中料、底料的选择，拼接成一层以上的坯板，平压料是作为纵向压制的一个直接受力面，平压料可以做成单层板，底料跟平压料可以做成双层板，平压料、中料、底料可以做成三层以上的板。

作为对本发明的优选，步骤（6）上胶中，胶水的配比为：树脂：100份，改性剂：5-8份，固化剂：3-4份，氯化铵：1份，可以有效提高地板的强度。

作为对本发明的优选，树脂粘度为130-230mPas,游离醛含量低于0.07%，甲醛释放量低于0.5mg/L，既环保又能提升胶水的性能。

作为对本发明的优选，步骤（7）热压成型中，平压单层的坯板时，纵向压力为17-18Mpa，侧向压力为4-6Mpa，压制时间为8±0.5分钟，温度为85-90℃，平压两层的坯板时，纵向压力为14-15Mpa，侧向压力为13-15Mpa，压制时间为7±0.5分钟，温度为85-90℃，平压三层的坯板时，纵向压力为17-18Mpa，侧向压力为15-17Mpa，压制时间为8±0.5分钟，温度为85-90℃。对地板强度提升的另一个有效途径。

作为对本发明的优选，步骤（10）油漆喷漆中，第一层喷涂量为10-30克/M²，第二层喷涂量为30-70克/M²，第三层喷涂量为15-20克/M²，第四层喷涂量为15-20克/M²，第五层喷涂量为8-10克/M²。

作为对本发明的优选，第一层为红外灯干燥6m/min，第二、三、四层为紫外灯干燥16 m/min，第五层为紫外灯干燥10m/min。