[发明专利]一种竹地板的加工方法

权利要求书

1.一种竹地板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）竹片粗刨；

（2）竹片碳化：碳化炉放气时，关好锅炉盖，打开蒸汽阀，让管子里的污水排出排光，然后关上排污阀门进行计时，蒸汽进碳化炉时必须在10分钟内将炉子里的气压上升到0.26Mpa±0.01，在保持稳定气压的情况下进行排气；

（3）烘房干燥；

（4）竹片精刨；

（5）选料：包括平压料、中料、底料，然后进行配色；

（6）上胶：通过上胶机将选料、配色后的竹片进行上胶，采用包括树脂、改性剂、固化剂配制的胶水，拼接成一层竹片以上坯板，涂胶量控制在125-150g/m²,存放时间为20-40分钟；

（7）热压成型；

（8）砂光：在规定部位按先光后细原则进行砂光，砂光压力以砂纸走向自如、运行平稳为原则；

（9）四面精刨；

（10）油漆喷漆：依次包括第一层的透明底漆、第二层的透明底漆、第三层的透明底漆、第四层的耐刮磨面漆、第五层的耐刮磨面漆，每层涂上油漆后进行干燥固化，在第三层油漆干燥固化后还要进行一次砂光。

2.根据权利要求1所述的一种竹地板的加工方法，其特征在于，所述步骤（2）竹片碳化中，碳化时间分为三个等级：a、2小时10分钟±5分钟；b、2小时5分钟±5分钟；2小时±5分钟。

3.根据权利要求1或2所述的一种竹地板的加工方法，其特征在于，对碳化后刚拉出炭化炉的竹片用排风扇对着扇。

4.根据权利要求1或2所述的一种竹地板的加工方法，其特征在于，所述步骤（4）竹片精刨中，竹片正反面切削量按竹条留青黄比例切削。

5.根据权利要求1或2所述的一种竹地板的加工方法，其特征在于，所述步骤（6）上胶中，通过对平压料、中料、底料的选择，拼接成一层以上的坯板。

6.根据权利要求1或2所述的一种竹地板的加工方法，其特征在于，所述步骤（6）上胶中，胶水的配比为：树脂：100份，改性剂：5-8份，固化剂：3-4份，氯化铵：1份。

7.根据权利要求6所述的一种竹地板的加工方法，其特征在于，树脂粘度为130-230mPas,游离醛含量低于0.07%，甲醛释放量低于0.5mg/L。

8.根据权利要求1或2所述的一种竹地板的加工方法，其特征在于，所述步骤（7）热压成型中，平压单层的坯板时，纵向压力为17-18Mpa，侧向压力为4-6Mpa，压制时间为8±0.5分钟，温度为85-90℃，平压两层的坯板时，纵向压力为14-15Mpa，侧向压力为13-15Mpa，压制时间为7±0.5分钟，温度为85-90℃，平压三层的坯板时，纵向压力为17-18Mpa，侧向压力为15-17Mpa，压制时间为8±0.5分钟，温度为85-90℃。

9.根据权利要求1或2所述的一种竹地板的加工方法，其特征在于，所述步骤（10）油漆喷漆中，第一层喷涂量为10-30克/M²，第二层喷涂量为30-70克/M²，第三层喷涂量为15-20克/M²，第四层喷涂量为15-20克/M²，第五层喷涂量为8-10克/M²。

10.根据权利要求9所述的一种竹地板的加工方法，其特征在于，第一层为红外灯干燥6m/min，第二、三、四层为紫外灯干燥16 m/min，第五层为紫外灯干燥10m/min。