[发明专利]一种双液压系统烟叶称重打包方法及其烟叶称重打包机

说明书

技术领域

本发明涉及烟草行业中的计量和包装技术领域，特别是一种双液压系统烟叶称重打包方法及其烟叶称重打包机。

背景技术

烤烟烟叶在生产基地收购后，需要称重、打包，然后再运输到复烤厂储存和复烤。现有技术中，用于烟叶称重、打包的设备，其称重所用的称重传感器大都装置在称重容器的下部，整台设备的重量都承载在称重传感器上，使得称重传感器长期承受着重压；同时，当称重动作完成后，直接进行压缩打包，虽然其动作是一气呵成，但由于称重传感器是一种灵敏度很高的电子元器件，难以承受压缩过程中的压力，因而，其称重传感器很容易损坏，造成返修率较高，既影响设备的使用效率，又提高了储存成本，更为重要的是其称重精度大都在±0.5kg，很难得到提高。中国专利(专利申请号为200920182030.3)“用于烟叶打包机的称重装置”，为解决已有烟叶打包机存在不能进行称重、效率较低等问题，采取由转向轮和固定轮组成，二个转向轮设置打包机机架底面的一边，一个固定轮设置在打包机机架底面的另一边，二个转向轮和一个固定轮在打包机机架底面上呈等腰三角形设置，从而具有能称重，精度高，能提高效率等优点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种称重精度高、使用寿命长、效率高的烟叶称重打包方法，并提供其称重打包装备。

本发明所采取的技术方案是发明一种双液压系统烟叶称重打包方法：

A、将打包油缸和称重油缸分别装置在机架的上面和下面，在称重油缸的上面装置称重支撑平台，再将称烟桶置于称重支撑平台上，由装置在称烟桶下面的称重传感器将其悬离称重支撑平台，并让称烟桶的边框搁置在机架下部的框架面上；

B、称重打包过程如下：

a、称重：开始时，操作多路控制阀，让打包油缸的活塞杆向上回缩，上压板上升，同时，让称重油缸的活塞杆向上顶出，将称重支撑平台和称烟桶抬升，使称烟桶的底部离开机架下部的框架面，至此，即可进行装烟称重；

b、打包：装烟称重完毕后，再次操作多路控制阀，让称重油缸的活塞杆向下回缩，称重支撑平台和称烟桶下降，使称烟桶的底部搁置于机架下部的框架面上；接着，打包油缸的活塞杆向下顶出，上压板下降，对称烟桶内的烟叶进行压缩、打包，然后，第三次操作多路控制阀，让打包油缸的活塞杆向上回缩，接着出包。

与此同时，还提供一种应用上述双液压系统烟叶称重打包方法的烟叶称重打包机：是由机架14、打包组件、称烟桶11、称重组件和操作组件构成；打包组件和称重组件分别装置在机架14的上面和下面，称烟桶11装置在机架14的中间、称重组件的上面，操作组件装置在机架14的侧边；

所述的打包组件是由打包油缸21、打包油缸活塞杆顶块19、打包连接板16和打包上压板15构成，打包油缸21装置在机架14上面的中部，其向下伸出的打包油缸活塞杆20的下端依次装置打包油缸活塞杆顶块19、打包连接板16和打包上压板15；

所述的称重组件是由二个或二个以上的称重传感器6、称重传感信号处理器10、称重平衡脚5、称重支撑平台4、二个或二个以上的称重油缸2以及称重油缸进油分配器8和称重油缸回油汇总器9构成，称重传感器6均布在称烟桶11的下面，其下装置称重平衡脚5，称重平衡脚5装置在称重支撑平台4上；称重油缸2均匀装置在机架14的下部，其伸出的称重油缸活塞杆3的上端套装称重支撑平台4；称重油缸进油分配器8和称重油缸回油汇总器9装置在机架14的下部，称重传感信号处理器10装置在称烟桶11的下面；

所述的操作组件是由油箱24、多路控制阀25、油泵26、电控开关板27、称重显示屏29和溢流阀32构成；油箱24装置在机架14的侧下部，其上装置多路控制阀25、油泵26、称重显示屏29和溢流阀32，电控开关板27装置在机架14侧上部；油泵26通过油管分别连通溢流阀32、多路控制阀25、称重油缸2和打包油缸21，称重传感器6通过数据线分别连接称重传感信号处理器10和称重显示屏29，电控开关板27通过电源线连接油泵26。

在所述的打包组件中，还包括有一个或一个以上、由导向杆18、导向座35和导向杆顶块17构成的导向构件，导向座35装置在机架14的上面，导向杆18穿装在导向座35的导向孔中，导向杆18的下端装置导向杆顶块17，导向杆顶块17装置在打包连接板16上。