[发明专利]石墨焙烧匣盒卸箱系统及方法

权利要求书

1.石墨焙烧匣盒卸箱系统，其特征在于：所述系统包括专用翻转卸箱机、匣盒装入机构、移送台车、炭块叉送装置和输送拖车；

所述专用翻转卸箱机包括两侧立架以及设置在两侧立架之间的旋转机架，所述旋转机架上设置有匣盒夹持机构，所述旋转机架通过液压机构实现360°的翻转，其旋转的中心轴线垂直于两侧机架；

所述匣盒装入机构用于将匣盒装入专用翻转卸箱机的匣盒夹持机构中；

所述移送台车的行车轨道设置在专用翻转卸箱机与炭块叉送装置之间，所述移送台车用于将专用翻转卸箱机翻转匣盒所掉落的炭块运输至炭块叉送工位，所述炭块叉送装置用于将移送台车上的炭块叉送到输送拖车上。

2.根据权利要求1所述的石墨焙烧匣盒卸箱系统，其特征在于：所述专用翻转卸箱机还包括升降机构，所述升降机构设置在两侧立柱上，用于实现两侧立柱的同升同降。

3.根据权利要求1或2所述的石墨焙烧匣盒卸箱系统，其特征在于：所述系统还包括自动控制中心，所述专用翻转卸箱机、移送自动行车、炭块叉送装置和输送拖车的所有操作通过自动控制中心编程控制。

4.根据权利要求3所述的石墨焙烧匣盒卸箱系统，其特征在于：所述系统还包括一介质收纳室，所述介质收纳室设置在专用翻转卸箱机的下方，介质收纳室与专用翻转卸箱机通过一网状的介质落料格栅进行隔离。

5.根据权利要求4所述的石墨焙烧匣盒卸箱系统，其特征在于：所述系统还包括一设置有内部除尘装置的除尘工作间，该除尘工作间包括进口和出口，所述专用翻转卸箱机设置在除尘工作间内部，匣盒通过匣盒装入机构由进口进入除尘工作间内，并由移送台车将匣盒内装的炭块由出口输出至炭块叉送装置。

6.根据权利要求5所述的石墨焙烧匣盒卸箱系统，其特征在于：所述移送台车的承载面设置成沿长度方向并列布置且长边方向无遮挡的横格挡结构。

7.根据权利要求6所述的石墨焙烧匣盒卸箱系统，其特征在于：所述炭块叉送装置包括一门型架，所述门型架上的横梁上设置有一可沿横梁移动的叉形机构，所述叉形机构的叉送方向平行于横梁且垂直于移送台车的进入轨道。

8.根据权利要求7所述的石墨焙烧匣盒卸箱系统，其特征在于：所述匣盒装入机构为吊装行车或吊车。

9.利用权利要求7所述的石墨焙烧匣盒卸箱系统进行卸箱的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

步骤一：将移动台车预先停靠在专用翻转卸箱机下方的合适位置，将匣盒通过匣盒装入机构进入除尘工作间，并靠在卸箱专机的旋转机架上；

步骤二：启动夹具，夹紧匣盒，使匣盒与匣盒装入机构相脱离；

步骤三：启动除尘系统；

步骤四：启动液压马达和升降油缸，通过升降和旋转使旋转机架倾斜至适宜角度，使匣盒口停留在移送台车的前端，并靠近台车上的缓冲填料层，填充介质不断地落在移送台车上；

步骤五：继续升降和旋转机架，同时移动台车同步前行，使得炭块逐个滑出落在移送台车上，让炭块和填充介质依次掉在移送台车的不同区域，避免相互碰撞；

步骤六：卸箱完成，匣盒已经完全清空后，依然通过升降和旋转机构让旋转机架和空匣盒回复原位，与此同时，移送台车载着倾倒出来的填充介质和炭块继续向前运动，移出卸箱工作间并停在叉送工位上；

步骤七：移送台车打开护板，炭块叉送装置开始叉送炭块，输送到预先停靠在一边的输送电瓶拖车上，如此循环叉送，直至小车上的炭块全部叉送分拣到输送拖车上；

步骤八：移送台车收拢护板，向后移动，通过已在原位的旋转机架下方的刮板将台车上多余的填充介质刮落到下方的格栅上，进而自行落入到另外的介质收纳室中，实现介质的自动化循环；

步骤九：移送台车恢复原位，旋转机架上的夹持夹具松开，利用匣盒装入机构将空匣盒吊开，整套系统恢复原位，进入下一个循环。