[发明专利]洞库出渣漏斗的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及地下大型洞库工程领域，特别涉及洞库出渣漏斗的施工方法。

背景技术

随着国防和民用地下大型洞库的开发利用，越发显示地下洞库的优越性，在军事工程上使用，可大大提高其隐蔽性，出其不意，克敌制胜；在民用工程上使用，可大大节约土地资源，合理规划布局，提高社会文明程度。

目前，地下大型洞库工程开挖仍然是采用传统的小型钻机打眼爆破开挖，先施工上下支洞至罐室位置，采用手风钻打眼爆破，在上支洞开挖“竖井”至下支洞，形成一个上支洞出碴通道。采用传统小型钻机施工出渣漏斗时，是按照开挖竖井模式分若干次爆破→出渣→通风→护壁的循环来实现的，施工人员要进入“井下”从事打眼爆破、出渣、护壁等作业若干次，安全隐患大；并且施工人员进入“井下”从事若干次循环作业，使得工作效率大大降低；施工成本也相应增加。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种施工安全性高、施工效率高、施工成本低的洞库出渣漏斗的施工方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种洞库出渣漏斗的施工方法，所述方法包括以下步骤：

（1）开挖通道：将上支通道挖至洞库顶部，并做好穹顶的初期支护；

将下支通道挖至洞库底部，精确定位洞库下支通道的掌子面所对应的上支通道的位置，并测定上、下支通道间岩层的厚度；

（2）钻机钻孔：确定出渣漏斗中心的平面位置，根据上、下支通道间岩层的厚度，确定钻机钻出炮孔的深度；

首先在所述出渣漏斗中心钻出中空孔，所述中空孔将上支通道和下支通道连通；然后在出渣漏斗所在的平面上钻出由多个掏槽孔构成的第一爆破圈，所述第一爆破圈以中空孔为中心；最后在出渣漏斗所在的平面上钻出由多个周边孔构成的第二爆破圈，所述第二爆破圈以中空孔为中心、直径大于第一爆破圈的直径；

（3）炮孔装药和爆破：在炮孔内装炸药时，先在掏槽孔内装炸药，然后再向周边孔内装炸药；所述炮孔中部用炮泥隔离，所述炮孔顶部用炮泥堵塞；

装药完成后，对炮孔实施微差爆破，形成出渣漏斗；

（4）出渣漏斗出渣：洞库出渣漏斗形成后，洞库内自上而下分层爆破、下支通道出渣循环作业。

挖上支通道时，要保证穹顶中部下方有操作钻机的空间；所述多个掏槽孔在第一爆破圈的圆周上，多个周边孔在第二爆破圈的圆周上；爆破后的石渣通过出渣漏斗堆积到下支通道，然后在下支通道出渣。

优选的，上述洞库出渣漏斗的施工方法中，所述施工方法中的步骤（2）具体为：所述掏槽孔和周边孔的深度比上、下支通道之间的岩石厚度短1～2米。

优选的，上述洞库出渣漏斗的施工方法中，所述施工方法中的步骤（2）具体为：所述炮孔的直径大于或等于75毫米。

优选的，上述洞库出渣漏斗的施工方法中，所述施工方法中的步骤（2）具体为：所述第二爆破圈直径为2～4米。

优选的，上述洞库出渣漏斗的施工方法中，所述施工方法中的步骤（2）具体为：所述掏槽孔和周边孔的总数量为5～10个；

优选的，上述洞库出渣漏斗的施工方法中，所述施工方法中的步骤（2）具体为：所述钻机按照炮孔的设定位置钻垂直孔，炮孔开孔误差在5cm以内，倾斜度误差在1°以内。

优选的，上述洞库出渣漏斗的施工方法中，所述施工方法中的步骤（3）具体为：所述炮孔内的炸药利用孔内延期雷管进行逐一爆破。

优选的，上述洞库出渣漏斗的施工方法中，所述施工方法中的步骤（3）具体为：所述炮孔中部用炮泥隔离的隔离间距为炸药殉爆距离的6～10倍。

优选的，上述洞库出渣漏斗的施工方法中，所述施工方法中的步骤（3）具体为：所述用炮泥隔离的下部掏槽孔同时起爆，下部周边孔延期90～110毫秒后逐一起爆；所述用炮泥隔离的上部掏槽孔在下部掏槽孔起爆后延期40～60毫秒后同时起爆，上部周边孔较上部掏槽孔延期90～110毫秒后逐一起爆。

优选的，上述洞库出渣漏斗的施工方法中，所述施工方法中的步骤（4）具体为：所述出渣漏斗形成后，洞库上支通道利用出渣漏斗作为一个临空面，采取自上而下中深孔台阶爆破方法，开挖至洞库底部。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明洞库出渣漏斗的施工方法中，采用中深孔一次爆破形成出渣漏斗，施工人员不需要实施“井下作业”，提高了施工的安全性。