[发明专利]一种SAN连续本体法生产工艺

权利要求书

1.一种SAN连续本体法生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(1)原料苯乙烯单体、丙烯腈单体、乙苯溶剂分别通过各自的高精度质量流量计和调节阀进入配料罐，充分混合后经原料输送泵进入聚合反应釜；

(2)助剂分子量调节剂、抗氧化剂、润滑剂分别经各自的高精度质量流量计和调节阀进入聚合反应釜；

(3)步骤(1)所述原料和步骤(2)所述助剂连续进入聚合反应釜，聚合反应釜温度采用四级冷却控制；

(4)反应物料在聚合反应釜的停留时间为2～5小时，然后聚合反应釜内溶液通过反应出料泵经一级预热器，送到一级脱轻器，在温度为110～130℃，压力为30～50kPaA条件蒸发出未反应的大部分丙烯腈单体后，再通过一级脱轻泵，经二级预热器，送到二级脱轻器，在温度为200～220℃，压力为2～10kPaA条件下蒸发出余下未反应单体和溶剂，得到高纯的聚合物，经二级脱轻泵送去挤出和造粒，得到SAN产品。

2.根据权利要求1所述的一种SAN连续本体法生产工艺，其特征在于：步骤(3)中聚合反应釜采用四级冷却控制，一级冷却为聚合反应釜夹套循环冷却，二级冷却为聚合反应釜蒸发气相冷凝冷却，三级冷却及四级冷却为将聚合反应釜蒸发气相冷凝后，在真空环境下进行深度冷却，所得到液体温度较二级冷却更低。

3.根据权利要求1或2所述的一种SAN连续本体法生产工艺，其特征在于：步骤(3)中聚合反应釜采用四级冷却控制，具体步骤如下：

(a)打开聚合反应釜夹套循环冷却进料阀门，高温介质进入聚合反应釜夹套，引发釜内聚合反应，高温介质通过载热体循环泵在夹套内循环流动，待釜内反应被引发后，夹套内切换为载热体进行一级冷却，保持釜内反应温度在140～160℃，载热体循环量至最大操作负荷的85～95％；

(b)打开二级冷却器前阀门，聚合反应釜内蒸发出来的单体和溶剂通过二级冷却器被冷凝为液体，液体温度为30～50℃，返回原料进料管道参与反应，随着聚合反应釜液位的增高，二级冷却器内载热体的负荷增大至最大负荷的80～90％；

(c)打开三级冷却器前阀门，二级冷却器未能冷凝下来的单体和溶剂依次进入三级冷却器、四级冷却器，进一步冷却，这两级冷却器得到的液体合并在一起，得到温度为5～15℃的液体，返回原料进料管道参与反应，随着聚合反应釜液位升高至正常液位，三级冷却器及四级冷却器内载热体的负荷达到最大负荷的70～80％

(d)步骤(4)得到SAN产品后，一级脱轻器蒸发得到的气相进入三级冷却器入口进行冷却，二级脱轻器蒸发得到的气相进入四级冷却器入口进行冷却，所得液体均返回聚合反应釜原料进料管道，一级脱轻器和二级脱轻器的真空环境由真空泵来维持。

4.根据权利要求3所述的一种SAN连续本体法生产工艺，其特征在于：步骤(a)中所述载热体循环泵采用变频电机驱动，根据输送介质的温度自动进行调节：当输送流体为高温介质时，变频电机在低频区运转，适应流量较低的工况；待釜内反应被引发后，高温介质被切换为一级冷却所用载热体，变频电机逐渐提高频率，保证载热体循环泵在高效区运转。

5.根据权利要求3所述的一种SAN连续本体法生产工艺，其特征在于：步骤(a)中一级冷却所用载热体为导热油或热水；如选用热水，温度为130～150℃，压力为0.4～0.6MPaA；如选用导热油，温度为140～160℃，压力为0.4～0.8MPaA。

6.根据根据权利要求3所述的一种SAN连续本体法生产工艺，其特征在于：步骤(b)中二级冷却器所用载热体为循环水。

7.根据根据权利要求3所述的一种SAN连续本体法生产工艺，其特征在于：步骤(c)中三级冷却器所用载热体为循环水。

8.根据根据权利要求3所述的一种SAN连续本体法生产工艺，其特征在于：步骤(c)中四级冷却器所用载热体为乙二醇的水溶液或冷冻盐水。