[发明专利]高硫合金钢轧辊及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种轧钢技术，尤其涉及一种高硫合金钢轧辊及生产方法。

背景技术

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响，因此对轧钢的要求具有高强度、高韧度、高热疲劳抗力和抗粘钢性，而目前对轧钢的研究国内外也取得了相当大的突破性进展，中国专利文献CN1424423A和CN1264749A公开了一种含钴铝高速钢辊环的制造方法，但是钴是稀有金属，含量太大，造成成本加高，同时，这种方法淬火温度达到1060℃，高温热处理造成质量很难控制，中国专利文献CN1454723A提出的一种高速钢复合辊环在制造方法中采用普通离心铸造，铸型中采用普通涂料，在铸造完成后清理过程中脱模比较困难，中国专利文献CN1164379C提出了一种高速钢轧辊套的制造方法，主要采用电渣重烙的方式生产，设备投资大，效应较低，并且上述几种生产方法在实际加工中都需要对铸造后的坯料进行退火，工艺较繁琐。

发明内容

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明提供一种高强度、耐高温、自润滑、耐磨损、抗粘结并且在加工工艺中可以省去退火工艺的高硫合金钢轧辊及生产方法。

本发明的高硫合金钢轧辊，所述高硫合金钢轧辊的化学成分按以下重量百分比配制： 

C：0.4%—1.0%    Si：0.5%—1%    Mn：0.5%—1%    S：1.5%—10%  

P: <0.05%     Cr：1%—4%    V：0.05%—1 .5%      Mo：0.1%—0.4 %   

W: <2%    Ti：0.05%—0.1%   Ba：0.1%—0.4%        Re：<0.05%

其余含量为铁。

本发明的高硫合金钢轧辊，所述高硫合金钢轧辊的化学成分按以下重量百分比配制：

   C：0.6%   Si：1%    Mn：0.9%    S：1.8%    Cr：1.6%    V：0.1% 

   Mo：0.4 %   W:0.3%    Ti：0.1%   Ba：0.2%   其余含量为铁。

本发明的高硫合金钢轧辊的生产方法，所述高硫合金钢轧辊的生产工艺按照以下步骤完成：

① 冶炼：采用中频感应电炉熔炼，除S元素外的所述废钢，合金成分以通用的方法熔化钢水，送电熔化，钢水溶清后取样检验主要成份，取样合格后加入硫铁进行调整，当钢温度为1520-1560°C，然后使用脱氧剂对钢水进行脱氧；

② 炉前处理：采用硫铁为变质剂，在钢水包内加入钇基重稀合金和工业碳酸钠，采用钢水冲入的办法进行钢水变质处理，钢水出炉温度为1600℃—1650℃；

③ 铸造：辊环采用卧式离心机浇注，采用树脂覆膜砂为铸型涂料，涂挂厚度为2mm，涂挂重量为1.2kg，涂挂时离心机转速为100转/Min—200转/Min；

④ 粗加工：预留加工余量为2 mm—3mm；

⑤ 淬火：采用900℃—920℃高温淬火，淬火时间应控制在10°C每小时到15°C每小时之间保温时间根据离心层厚度确定，淬火时控制油温在65℃—75℃的油介质中冷却；

⑥ 回火：回火温度控制为100℃—240℃之间；升温速度20-25°C/h,保温时间根据辊环具体尺寸确定。

⑦ 精加工：先采用车床进行预精加工，然后采用磨床加工出成品。

进一步的，所述炼钢炉的炉衬为碱性炉衬。

进一步的，所述炼钢炉的炉衬为中性炉衬。

进一步的，所述脱氧剂采用含量为0.5%—1.5%的Al。

进一步的，预精加工完成时预留的余量为0.05mm—0.1mm。

由于上述技术方案的应用，本发明与现有技术相比具有的优点时：

1、本发明以硫铁为变质剂，生产出来的高硫合金钢轧辊具有耐高温、自润滑、耐磨损等优点，在应用中轧辊不需要润滑或少许润滑，从而减轻工作人员的工作强度；

2、本发明不含稀有金属Co，降低了生产成本；

3、本发明采用中频炉冶炼，卧式离心机浇注，普通高温电阻炉热处理，设备投资少，并且加工工艺上省去退火工艺，生产工艺简单合理，大大提高生产效率。

具体实施方式

现在对本发明作进一步详细的说明。

实施例一：

以φ270/255mm×95mm的辊环为例，本实施例制造高硫合金钢轧辊的配料如下：