[发明专利]高硫合金钢轧辊及生产方法

权利要求书

1.一种高硫合金钢轧辊，其特征在于：所述高硫合金钢轧辊的化学成分按以下重量百分比配制：

C：0.4%—1.0%    Si：0.5%—1%    Mn：0.5%—1%    S：1.5%—10%  

P: <0.05%     Cr：1%—4%    V：0.05%—1.5%      Mo：0.1%—0.4%   

W: <2%    Ti：0.05%—0.1%   Ba：0.1%—0.4%        Re：<0.05%

其余含量为Fe。

2.如权利要求1所述的高硫合金钢轧辊，其特征在于：所述高硫合金钢轧辊的化学成分按以下重量百分比配制：

C：0.6%   Si：1%    Mn：0.9%    S：1.8%    Cr：1.6%    V：0.1% 

Mo：0.4 %   W:  0.3%    Ti：0.1%   Ba：0.2%   其余含量为铁。

3.一种高硫合金钢轧辊的生产方法，其特征在于：所述高硫合金钢轧辊的生产工艺按照以下步骤完成：

① 冶炼：采用中频炉，先将铁矿加入到炼钢炉中，送电熔化，钢水溶清后取样检验元素主要成份，取样合格后加入硫铁进行调整，，然后使用脱氧剂对钢水进行脱氧；

② 炉前处理：采用硫铁为变质剂，在钢水包内加入钇基重稀合金和工业碳酸钠，采用钢水冲入的办法进行钢水变质处理，钢水出炉温度为1600℃—1650℃；

③ 铸造：辊环采用卧式离心机浇注，采用树脂覆膜砂为铸型涂料，涂挂厚度为2mm，涂挂时离心机转速为200转/Min—300转/Min；

④ 粗加工：预留加工余量为2 mm—3mm；

⑤ 淬火：采用900℃—920℃高温淬火，淬火时间应控制在10度每小时到15度每小时之间，淬火时控制油温在65℃—75℃的油介质中冷却；

⑥ 回火：回火温度控制为100℃—240℃之间，升温速度10°C-15°C/h，保温时间根据辊环具体尺寸再确定时间；

⑦ 精加工：先采用车床进行预精加工，然后采用磨床加工出成品。

4.如权利要求3所述的高硫合金钢轧辊的生产方法，其特征在于：所述炼钢炉的炉衬为碱性炉衬。

5.如权利要求3所述的高硫合金钢轧辊的生产方法，其特征在于：所述炼钢炉的炉衬为中性炉衬。

6.如权利要求3所述的高硫合金钢轧辊的生产方法，其特征在于：所述脱氧剂为含量为0.5%—1.5%的Al。

7.如权利要求3所述的高硫合金钢轧辊的生产方法，其特征在于：所述预精加工完成时预留的余量为0.05mm—0.1mm。