[发明专利]多层超材料薄膜覆层的制造方法和超材料天线罩的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及人工电磁材料，更具体地说，涉及一种多层超材料薄膜覆层的制造方法和用所述覆层来制造超材料天线罩的方法。

背景技术

近年来，人工电磁材料中出现了一种新型的材料，即由人工微结构构成的超材料，其是一种具有天然材料所不具备的超常物理性质的人工复合结构。当前，人们在介质基板上周期性地排列具有一定几何形状的人工微结构来形成超材料。由于可以利用人工微结构的几何形状和尺寸以及排布方式来改变超材料空间各点的介电常数和/或磁导率，使其产生预期的电磁响应，以控制电磁波的传播，可制造出材料与功能一体化的器件，得到了各界的追捧。

现在，天线罩作为一种天线的防护件，得到了广泛的应用，而且随着社会发展，对天线罩的电磁性能和力学性能提出了更高的要求。在电磁性能方面，目前人们多采用如玻璃钢等介电常数和损耗均较低且机械强度高的材料来制造天线罩，但还是无法满足实际需要。而由于自有的特性，研究人员逐渐开始关注如何将超材料应用于传统天线罩的制作上，以使其电磁性能更优。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种简单的多层超材料薄膜覆层的制造方法和超材料天线罩的制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多层超材料薄膜覆层的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：

a.制作一具有多个人工微结构的超材料层；

b.在所述超材料层的一表面粘附一热熔胶层；

c.在所述超材料层的另一相对表面形成一防护层，即形成一具有多个人工微结构的多层超材料薄膜覆层。

优选地，所述制造方法还包括通过热压将所述超材料层、热熔胶层和防护层结合在一起。

优选地，所述超材料层包括薄膜基材，所述多个人工微结构附着于所述薄膜基材的两相对表面或任一表面。

优选地，所述薄膜基材由热塑性塑料制成。

优选地，所述热塑性塑料为选自聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚酰亚胺和聚酯中的至少一种。

优选地，所述人工微结构是金属微结构。

优选地，所述金属微结构由铜线构成。

优选地，所述热熔胶层由低熔点塑料制成。

优选地，所述低熔点塑料的熔融温度为50～90℃。

优选地，所述热熔胶层由乙酸乙烯脂、乙烯-丙烯酸甲酯或软化的聚氯乙烯制成。

优选地，所述防护层由约在120～200℃的高温时发生塑性变形的塑料制成。

优选地，所述防护层由聚甲基丙烯酸甲酯、聚对二甲酸丁二醇酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚碳酸脂、聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯制成。

一种超材料天线罩的制造方法，其特别在于，所述方法包括以下步骤：

S1.制作一天线罩；

S2.利用如权利要求1-13中任意一项所述的方法制得一具有多层超材料薄膜覆层，所述超材料薄膜覆层具有多个人工微结构和热熔胶层；

S3.将所述多层超材料薄膜覆层贴覆于所述天线罩的表面，由所述热熔胶层将所述多层超材料薄膜覆层粘合于所述天线罩的表面，即制得具有多个人工微结构的超材料天线罩。

本发明的多层超材料薄膜覆层的制造方法和超材料天线罩的制造方法具有以下有益效果：所述人工微结构位于多层超材料薄膜覆层的中间被保护起来，可避免外界对其的不良影响，且由于所述人工微结构可借助所述多层超材料薄膜覆层方便地附着于超材料天线罩上，工艺简单。

附图说明

下面将结合附图及具体实施方式对本发明作进一步说明。

图1是本发明的多层超材料薄膜覆层的较佳实施方式的流程图；

图2是由图1中的方法制得的多层超材料薄膜覆层的结构示意图；

图3是图2中的超材料层的放大示意图；

图4是本发明的超材料天线罩的制造方法的较佳实施方式的流程图；

图5是由图4中的方法制得的超材料天线罩的平面示意图。

图中各标号对应的名称为：

10、59多层超材料薄膜覆层、20、54超材料层、22薄膜基材、24人工微结构、26单元、30、56热熔胶层、40、58防护层、50超材料天线罩、52天线罩

具体实施方式

如图1至图3所示，为本发明多层超材料薄膜覆层的一较佳实施方式。所述较佳实施方式包括以下步骤：

a.制作一具有人工微结构24的超材料层20。

b.在所述超材料层20的一表面粘附一热熔胶层30。