[发明专利]多层超材料薄膜覆层的制造方法和超材料天线罩的制造方法无效
| 申请号： | 201210107166.4 | 申请日： | 2012-04-13 |
| 公开（公告）号： | CN102664312A | 公开（公告）日： | 2012-09-12 |
| 发明（设计）人： | 刘若鹏;赵治亚;方小伟 | 申请（专利权）人： | 深圳光启创新技术有限公司 |
| 主分类号： | H01Q15/00 | 分类号： | H01Q15/00;H01Q1/42;B32B27/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 518034 广东省深圳市福田*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 多层 材料 薄膜 覆层 制造 方法 天线罩 | ||
1.一种多层超材料薄膜覆层的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：
a.制作一具有多个人工微结构的超材料层；
b.在所述超材料层的一表面粘附一热熔胶层；
c.在所述超材料层的另一相对表面形成一防护层，即形成一具有多个人工微结构的多层超材料薄膜覆层。
2.根据权利要求1所述的多层超材料薄膜覆层的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括通过热压将所述超材料层、热熔胶层和防护层结合在一起。
3.根据权利要求1所述的多层超材料薄膜覆层的制造方法，其特征在于，所述超材料层包括薄膜基材，所述多个人工微结构附着于所述薄膜基材的两相对表面或任一表面。
4.根据权利要求3所述的多层超材料薄膜覆层的制造方法，其特征在于，所述薄膜基材由热塑性塑料制成。
5.根据权利要求4所述的多层超材料薄膜覆层的制造方法，其特征在于，所述热塑性塑料为选自聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚酰亚胺和聚酯中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的多层超材料薄膜覆层的制造方法，其特征在于，所述人工微结构是金属微结构。
7.根据权利要求6所述的多层超材料薄膜覆层的制造方法，其特征在于，所述金属微结构由铜线构成。
8.根据权利要求1所述的多层超材料薄膜覆层的制造方法，其特征在于，所述热熔胶层由低熔点塑料制成。
9.根据权利要求8所述的多层超材料薄膜覆层的制造方法，其特征在于，所述低熔点塑料的熔融温度为50～90℃。
10.根据权利要求8所述的多层超材料薄膜覆层的制造方法，其特征在于，所述热熔胶层由乙酸乙烯脂、乙烯-丙烯酸甲酯或软化的聚氯乙烯制成。
11.根据权利要求1所述的多层超材料薄膜覆层的制造方法，其特征在于，所述防护层由约在120～200℃的高温时发生塑性变形的塑料制成。
12.根据权利要求1所述的多层超材料薄膜覆层的制造方法，其特征在于，所述防护层由聚甲基丙烯酸甲酯、聚对二甲酸丁二醇酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚碳酸脂、聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯制成。
13.一种超材料天线罩的制造方法，其特别在于，所述方法包括以下步骤：
S1.制作一天线罩；
S2.利用如权利要求1-13中任意一项所述的方法制得一具有多层超材料薄膜覆层，所述超材料薄膜覆层具有多个人工微结构和热熔胶层；
S3.将所述多层超材料薄膜覆层贴覆于所述天线罩的表面，由所述热熔胶层将所述多层超材料薄膜覆层粘合于所述天线罩的表面，即制得具有多个人工微结构的超材料天线罩。
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