[发明专利]一种可以提高产水质量和产水量的复合裂隙蒸馏膜膜件及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种可以提高产水质量和产水量的复合裂隙蒸馏膜膜件及装置。 

背景技术

由于目前大多数膜蒸馏器无法承受较高的压力，提升出水的质量和产量受到限制，无法进一步提高膜蒸馏器的效率。现阶段，膜蒸馏器虽然结构简单，安装方便，但组装膜蒸馏器组件需要具有一定素质的技术工人，其中影响膜蒸馏设备能力的是蒸馏膜膜件耐温、耐压及膜蒸馏器组装质量。 

随着企业用水量越来越大，水质要求的提高，排水处理标准日益严格，需提供一种可以提高出水质量和产水量的复合裂隙蒸馏膜膜件及装置。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以提高产水质量和产水量的复合裂隙蒸馏膜膜件及装置。 

本发明提出的一种可以提高产水质量和产水量的复合裂隙蒸馏膜膜件，由高分子材料热传导板1和耐温疏水膜2组成，其中，高分子材料热传导板1一侧为平面，另一侧上设有若干个凸点，耐温疏水膜2通过微波焊接技术与高分子材料热传导板1上的凸点焊接。 

本发明中，相邻凸点的间距为1.0-1.5mm，凸点高度为0.3-0.5mm。 

本发明中，高分子材料热传导板1外壁和耐温疏水膜2外壁间距为0.5-1.0mm。 

本发明提出的一种可以提高产水质量和产水量的复合裂隙蒸馏膜膜件用于膜蒸馏装置中，膜蒸馏装置内交替设有热水导流框3和冷却水导流框5，膜蒸馏装置两端用麉板6作为封头，且通过螺栓7固定；蒸馏膜膜件4位于热水导流框3和冷却水导流框5之间，蒸馏膜膜件4与热水导流框3相邻一侧为热水区，蒸馏膜膜件与冷却水导流框5相邻一侧为冷水区，蒸馏膜膜件4的耐温疏水膜2与高分子材料热传导板1之间的空间构成冷却凝结区。 

本发明中，膜蒸馏器中，所述热水区与冷却区之间的膜采用高密度复合裂隙膜膜件。 

该发明简化了技术工人的组装程序，增加了膜蒸馏器耐温、耐压能力，提高单位体积内膜面积，增加膜蒸馏器的产水量。并且膜蒸馏器配上恒压吸收装置，可以进一步提高的产水的质量和水量。 

附图说明

图1为本发明蒸馏膜膜件的结构图示。 

图2为本发明膜蒸馏装置冷却水区的结构图示。 

图3为本发明膜蒸馏装置热水区的结构图示。 

图中标号：1为高分子材料热传导板，2耐温疏水膜，3为热水导流框，4为蒸馏膜膜件，5为冷却水导流框，6为封板，7为螺栓。 

具体实施方式

下面通过实施例结合附图进一步说明本发明。

实施例1：

如图1所示，本装置由高分子材料热传导板1和耐温疏水膜2组成，其中，高分子材料热传导板1一侧为平面，另一侧上设有若干个凸点，相邻凸点的间距为1.0-1.5mm，凸点高度为0.3-0.5mm。耐温疏水膜2通过微波焊接技术与高分子材料热传导板1上的凸点焊接。复合裂隙蒸馏膜膜件宽度为0.5-1.0mm。

将上述膜件应用于某厂膜蒸馏器内，原为40L/h的膜蒸馏装置，更换本发明膜蒸馏装置，外形尺寸与原蒸馏装置一致，更换后产水量为60L/h。膜蒸馏装置自左向右分成三隔，分别为热水区、冷却凝结区和冷却水区，其中耐温疏水膜2一侧为热水区，耐温疏水膜2与高分子材料热传导板1之间的空间构成冷却凝结区，高分子材料热传导板1一侧为冷却水区。热水区的温度为常温至120度。 

膜蒸馏装置的工作过程如下：热水区内的热水散发水蒸气，水蒸气通过位于热水区与冷却凝结区间的“透气不透水”的膜，在高分子材料热传导板的表面遇“冷”后迅速凝结形成水或者是液体；水和液体是不能透过耐温疏水膜返回溶液区的于是就形成了一个从水或溶液中提取，达到蒸馏分离的目的，在复合裂隙蒸馏膜两侧保持一定的温度差（视被分离溶液的温度性质而定）在耐温疏水膜2与高分子材料热传导板1之间的毛细管形成区就会源源不断积累纯净水和需要的溶剂；由于耐温疏水膜2有一定的延展性使纯净水充填（因冷凝而形成）到耐温疏水膜2之后立即形成了一个毛细管的传输现象，整个过程不仅降低热能消耗，而且提升收得的纯净水的质量和产量。 

抽样检测重要数据如下表：