[发明专利]一种高级别耐磨钢二氧化碳气体保护焊接方法

权利要求书

1. 一种高级别耐磨钢二氧化碳气体保护焊接方法，其特征在于：

选用硬度度级别为HB500级高级别耐磨钢板，其厚度为25mm及以下，并为相同板厚组合对接；

选用CO2气体保护焊；

选用焊丝为以下两种焊丝中的一种：

第一焊丝的化学组分及重量百分比为：0.06％≤C≤0.15％，1.40％≤Mn≤1.85％，0.80％≤Si≤1.15％，P≤0.025％，S≤0.025％，余量为Fe及不可避免的杂质；

第二焊丝的化学组分及重量百分比为：0.07％≤C≤0.10％，1.30％≤Mn≤1.80％，0.40％≤Si＜0.80％，P≤0.013％，S≤0.005％，0.20％≤Mo≤0.55％，0.7%≤Ni≤0.9%，余量为Fe及不可避免的杂质；

焊前打磨清除坡口面及周边20mm范围内的铁锈和油污；

选用所述第一焊丝与CO₂气体保护焊时，固定点对焊及打底焊时，施焊前预热温度不低于120℃，连续焊接，填充及盖面焊缝焊道间温度为120℃～200℃，焊接时焊接热输入量控制在8～20KJ/cm；

选用所述第二焊丝与CO₂气体保护焊时，固定点对焊及打底焊时, 施焊前预热温度不低于150℃，连续焊接，填充及盖面焊缝焊道间温度为150℃～200℃，焊接时焊接热输入量控制在8～20KJ/cm。

2.如权利要求1所述的高级别耐磨钢二氧化碳气体保护焊接方法，其特征在于：气体保护焊坡口采用对称或非对称X型坡口，坡口角度为60??，坡口间隙为0～1mm，钝边为0～1mm。

3.如权利要求1所述的高级别耐磨钢二氧化碳气体保护焊接方法，其特征在于：选用所述第一焊丝与CO₂气体保护焊时，焊接工艺参数：焊接电流200A～300A，电弧电压22V～32V，焊接速度30 cm/min ～40cm/min；

选用所述第二焊丝与CO₂气体保护焊时，焊接工艺参数：接电流200A～300A，电弧电压22V～32V，焊接速度30 cm/min ～40cm/min。

4.如权利要求1所述的高级别耐磨钢二氧化碳气体保护焊接方法，其特征在于：所述第一焊丝抗拉强度Rm≥500MPa；所述第二焊丝抗拉强度Rm≥690MPa。

5.如权利要求1-4中任一权利要求所述的高级别耐磨钢二氧化碳气体保护焊接方法，其特征在于：所述第一焊丝的化学组分及重量百分比为：C：0.06％，Mn：1.85％，Si：0.80％，P：0.025％，S：0.025％，余量为Fe及不可避免的杂质；

所述第二焊丝的化学组分及重量百分比为：C：0.10％，Mn：1.30％，Si：0.40％，P：0.013％，S：0.005％，Mo：0.20％，Ni：0.9%，余量为Fe及不可避免的杂质。

6.如权利要求1-4中任一权利要求所述的高级别耐磨钢二氧化碳气体保护焊接方法，其特征在于：所述第一焊丝的化学组分及重量百分比为：C：0.15％，Mn：1.40％，Si：1.15％，P：0.020％，S：0.020％，余量为Fe及不可避免的杂质；

所述第二焊丝的化学组分及重量百分比为：C：0.07％，Mn：1.80％，Si：0.80％，P：0.010％，S：0.003％，Mo：0.55％，Ni：0.7%，余量为Fe及不可避免的杂质。

7.如权利要求1-4中任一权利要求所述的高级别耐磨钢二氧化碳气体保护焊接方法，其特征在于：所述第一焊丝的化学组分及重量百分比为：C：0.10％，Mn：1.55％，Si：0.95％，P：0.015％，S：0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质；

所述第二焊丝的化学组分及重量百分比为：C：0.08％，Mn：1.50％，Si：0.60％，P：0.009％，S：0.002％，Mo：0.30％，Ni：0.8%，余量为Fe及不可避免的杂质。