[发明专利]一种可在线倾翻的双辊铸轧方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及金属铸轧的方法及其装置，尤其是一种可在线倾翻的双辊铸轧方法及其装置。

背景技术

铸轧是一种近终型连铸、连轧生产板材的工艺，可直接铸轧出板厚为2-10mm厚的铸坯，再经过在线热轧或后续的冷轧生产出厚度1mm左右的薄板，该技术具有生产流程短、节能，投资少等特点。由于铸轧是急冷凝固过程，其产品晶粒尺寸较小，具有较好的组织均匀性，偏析少，另外还可以生产一些具有特殊性能的材料如硅钢等，是一种极具开发潜能的板材生产技术。

双辊铸轧可分为水平式、立式和倾斜式三种基本型式。水平式铸轧机的两个铸辊上下布置，两铸辊中线连线与水平面垂直，铸板的出板方向与两个铸辊中心连线垂直，即出板方向为水平方向。立式铸轧机的两个铸辊水平布置，铸板的出板方向与两个铸辊中心连线垂直，即出板方向为垂直向下。倾斜式铸轧机介于立式和水平式之间，两个铸辊的中心连线与水平方向成一定角度，铸板运动方向与水平方向成一定角度，即可以向上倾斜也可以向下倾斜，倾斜后虽然能够减小弯曲应力，但倾斜时铸轧熔池为不对称结构，下辊接触铸辊冷却长度较上辊长，造成铸板上下凝固组织不均匀。

从目前铸轧的发展来看，有色金属的铸轧多采用水平式，其铸轧速度较慢、铸板较厚，出板方向为水平方向。中国专利公开(公告)号CN2035281U，公开了一种名称为“双倾斜式辊铸轧机列”的铸轧机，其铸轧出板为水平方向，斜向上方倾斜了15度。由于受到重力的影响，为了使铸轧过程连续，其铸轧速度就不能很快。在钢铁行业，铸轧多采用立式，其铸轧速度快、效率高、铸板薄、出板温度高等特点，但生产时铸板需要由垂直方向变为水平方向，以便后续连续生产。

由于立式铸轧板需要由垂直方向转变为水平方向，其铸板厚度不能太厚，也不能太薄，一般为1-3mm。但如果铸板太薄，在铸轧过程中产生的一些缺陷，如表面一些小的凹坑、微裂纹等，在后续轧制工序中就不能被消除，对产品质量有较大影响。对于一些塑性较差的金属如镁合金、高牌号铝合金、硅钢等，开浇时由于铸板头部温度低，塑性差，铸板较厚，如弯曲半径较小，则在弯曲过程中受较大的弯曲应力，而此时铸板仍为铸态组织，易造成铸板表面裂纹，甚至铸板折断，使生产过程中断。

发明内容

本发明提供了一种可在线倾翻的双辊铸轧方法及其装置，目的是避免铸轧机出板弯曲过程中因弯曲应力产生表面裂纹或断带，使生产过程能够连续进行。

本发明提供的可在线倾翻的双辊铸轧方法的工艺步骤如下：

在熔化炉中把金属熔化后，注入中间包，中间包内的熔融金属通过布流水口浇铸到两个水冷相对旋转的铸辊和侧封之间形成的熔池中，铸板在接触铸辊后开始凝固，两片凝固的铸板在辊缝上方结合并经过0-10％的轧制变形后出辊缝形成铸板，铸板由导出液压缸及导板导出。导出的铸板经切头飞剪切头，由夹送辊、辊道进入在线轧机，铸板经轧制平整后进入卷取机进行卷曲。