[发明专利]一种可在线倾翻的双辊铸轧方法及装置

权利要求书

1.一种可在线倾翻的双辊铸轧方法，其特征在于该方法的工艺步骤如下：

在熔化炉中把金属熔化后，注入中间包，中间包内的熔融金属通过布流水口浇铸到两个水冷相对旋转的铸辊和侧封之间形成的熔池中，铸板在接触铸辊后开始凝固，两片凝固的铸板在辊缝上方结合并经过0-10％的轧制变形后出辊缝形成铸板，铸板由导出液压缸及导板导出，导出的铸板经切头飞剪切头，由夹送辊、辊道进入在线轧机20，铸板经轧制平整后进入卷取机进行卷曲；当需要铸轧机进行在线倾翻时，先预设定一个倾斜角度，并在此基础上进行在线微调，其实施过程是：启动液压系统，开动铸轧机倾翻液压缸，和传动机构倾翻液压缸，并由倾翻角度测量装置检测倾翻角度位置信号，铸轧机的一端用销轴固定在铸轧机平台上，另一端用倾翻液压缸连接，倾翻液压缸上升时，铸轧机绕销轴转动，传动系统底座的一端用销轴固定在传动系统平台上，另一端用倾翻液压缸连接，液压缸上升时，传动系统平台绕销轴旋转，并带动整个传动系统旋转，铸轧机平台与传动系统平台分开，相互独立，传动系统与铸轧机间通过可伸缩的万向联轴器连接，当铸轧机和传动系统都达到设定角度后，倾翻液压缸锁紧，固定倾斜角度，中间包回转台底座与铸轧机底座为一体结构，当铸轧机旋转时，中间包及回转台也与铸轧机一同旋转倾翻，使在线调整铸轧机倾角时保持位置不变，当铸轧机达到设定角度后，可以通过安装在铸轧机上盖上的T型结构和调整螺栓及中间包的耳轴调整中间包的上、下、左、右位置，使水口与铸辊平行，当所有准备工作做好以后，开动铸轧机及其各系统，熔化炉把金属熔化后，注入中间包，中间包内的熔融金属通过布流水口浇铸到两个水冷相对旋转的铸辊和侧封之间形成的熔池中，铸板在接触铸辊后开始凝固，两片凝固的铸板在辊缝中心线上方结合并经过0-10％的轧制变形量后出辊缝形成铸板，铸板厚度由测厚仪测出，温度由红外测温仪测出，并把信号发送到PLC控制系统中，根据出板厚度及温度调整倾翻液压缸及导出液压缸带动导板，使铸板转变为水平运动，使出板顺利进行，出板完成后，再次启动在线调整装置，调整铸轧机的角度，使其回复到水平位置或其它角度继续铸轧，导出的铸板经切头飞剪切头，由夹送辊辊道进入在线轧机，铸板经轧制平整后进入卷取机进行卷曲。

2.权利要求1所述的可在线倾翻的双辊铸轧方法采用的装置，其特征在于该装置包括：熔化炉、中间包、立式铸轧机、倾翻机构、倾翻角度测量系统、中间包和水口位置调整及固定装置、导板调整装置、支撑柱、切头飞剪、夹送辊、辊道、在线轧机、卷取机、传动系统底座、传动系统平台、万向联轴器、回转台底座、板温测量系统和PLC自动控制系统，其中立式铸轧机包括布流水口、铸辊，倾翻机构包括铸轧机机架倾翻液压缸、销轴和传动系统倾翻液压缸，倾翻角度测量系统包括倾翻角度测量装置，中间包和水口位置调整及固定装置包括T型结构、调整螺栓、中间包耳轴，导板调整装置包括导出液压缸、导板，板温测量系统包括红外测温仪，立式铸轧机的底座一端用销轴、轴套方式固定在铸轧机平台上，而另一端与液压缸连接，液压缸上、下升降，铸轧机以销轴为中心进行旋转，铸轧传动系统的电机、减速机的底座放在传动系统平台上，机座一端用销轴、轴套固定，另一端用液压缸连接，液压缸上、下升降，传动系统平台以销轴为中心进行旋转，铸轧机与传动系统间用可伸缩的万向连接轴连接，铸轧机平台与传动系统平台相互分离。

3.权利要求2所述的可在线倾翻的双辊铸轧方法采用的装置，其特征在于所说的铸轧机机架和传动系统分别有一个可倾翻角度的测量装置。

4.权利要求2所述的可在线倾翻的双辊铸轧方法采用的装置，其特征在于所说的中间包回转台的底座与铸轧机底座为一体结构。

5.权利要求2所述的可在线倾翻的双辊铸轧方法采用的装置，其特征在于所说的立式铸轧机上盖上设T形固定支座，并在其上设调整螺栓。

6.权利要求2所述的可在线倾翻的双辊铸轧方法采用的装置，其特征在于所说的铸轧机出板侧有一个红外测温装置。

7.权利要求2所述的可在线倾翻的双辊铸轧方法采用的装置，其特征在于所说的导板采用液压推动。