[发明专利]减速器机体的垂直相交孔系加工方法

权利要求书

1.一种减速器机体的垂直相交孔系加工方法，其特征是：包括以下加工步骤：

a、机体焊后退火，消除焊接应力以保证工件的稳定性；

b、机体粗加工

(1)划线检查机体变形情况及各部加工余量；

(2)利用一般精度的P级立式车床加工垂直孔系A-B，一般精度的P级镗床加工水平孔V，各工序间按工艺规范留加工余量；

(3)细化各工序的每一工步和选择合理的工步间余量，保证热处理变形余量的情况下最大限度的切除毛坯余量，以减少加工应力；

c、机体粗加工后进行人工时效，最大限度的释放焊接残余应力、热应力和机加工应力，保证构件的稳定性；

d、机体半精加工

利用高精度的P级机床对机体进行多工序半精加工，先选用一般精度的P级立式车床加工机体底面和垂直孔系A-B、一般精度的P级镗床加工水平孔V；再选用高精度的M级立式车床加工机体底面和垂直孔系A-B、高精度的M级镗床加工水平孔V，优化工序间加工余量，同时利用各半精加工多工序间转序时间合理安排自然时效，以消除残余热应力和加工应力保证构件的稳定性；

e、应用高精密数控车铣加工中心对半精加工后机体模拟加工，通过程序优化每一孔切削用量进行精加工；精加工时先选用立式车铣加工中心车刀架加工垂直孔系A-B，再调换镗铣头利用机床的高定位精度在水平孔V加工一镗孔V找正基准，而后选用高精密数控镗铣床按基准孔找正精镗水平孔V；

f、应用空间激光检测技术与数控机床配合以完成机体的精加工，保证机体的形位精度；在精加工过程中，高精密激光跟踪检测仪配合检查垂直孔系A-B、水平孔V及其之间的形位精度，若检测结果不满足图纸要求，根据检测结果微调加工程序再精加工；

g、应用高精密数控机床光整精加工以达到表面粗糙度。

2.根据权利要求1所述的减速器机体的垂直相交孔系加工方法，其特征是：b步骤划线时，划垂直孔系A-B、水平孔V的中心线，并保证两中心线垂直相交。

3.根据权利要求1所述的减速器机体的垂直相交孔系加工方法，其特征是：c步骤时效后喷丸处理以提高不加工面的表面机械性能。

4.根据权利要求1所述的减速器机体的垂直相交孔系加工方法，其特征是：d步骤利用各半精加工多工序间转序时间合理安排自然时效时，上道工序执行后转下道工序前要求工件自然放置48至72小时自然失效。