[发明专利]EPS不燃保温建筑材料及制造方法无效
申请号: | 201210103135.1 | 申请日: | 2012-04-10 |
公开(公告)号: | CN102731027A | 公开(公告)日: | 2012-10-17 |
发明(设计)人: | 洪思镇 | 申请(专利权)人: | 韩世(天津)科技有限公司;洪思镇 |
主分类号: | C04B28/00 | 分类号: | C04B28/00;E04B1/76;E04B1/94;C04B16/08 |
代理公司: | 北京挺立专利事务所(普通合伙) 11265 | 代理人: | 叶树明 |
地址: | 301709 天*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | eps 保温 建筑材料 制造 方法 | ||
1.EPS不燃保温建筑材料的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
将水溶性偶联剂、表面活性剂、流动活剂、增强剂、阻燃剂及防水剂充分混合后形成调节剂混合物;
将水泥、沙子及水充分混合形成水泥混合物;
将所述调节剂混合物与所述水泥混合物充分混合形成非液体水泥混合物;
将所述非液体水泥混合物与EPS发泡聚苯乙烯充分混合后形成非液体水泥的凝胶状态的混合物;
将所述非液体水泥的凝胶状态的混合物投入模具通过振动压力使其压缩定型形成EPS不燃保温建筑材料。
2.如权利要求1所述EPS不燃保温建筑材料的制造方法,其特征在于,所述调节剂混合物包括:
所述水溶性偶联剂按照所述发泡聚苯乙烯重量的5%、所述表面活性剂按照所述水重量的2%、所述流动活剂按照所述水重量的0.5%、所述增强剂按照所述水泥重量的3%、所述阻燃剂按照所述水重量的2%与防水剂按照所述水重量的3%充分混合。
3.如权利要求1所述EPS不燃保温建筑材料的制造方法,其特征在于,所述充分混合后形成调节剂混合物包括:使用杆式搅拌机搅拌5分钟使其充分混合。
4.如权利要求1所述EPS不燃保温建筑材料的制造方法,其特征在于,所述EPS发泡聚苯乙烯为聚苯乙烯颗粒发泡制成的多孔性粒子。
5.如权利要求1所述EPS不燃保温建筑材料的制造方法,其特征在于,所述水泥混合物与EPS发泡聚苯乙烯的体积比例范围为1∶0.1至1∶7。
6.如权利要求5所述EPS不燃保温建筑材料的制造方法,其特征在于,当所述水泥混合物与EPS发泡聚苯乙烯的体积比例范围为1∶2.5至1∶7时,将所述EPS不燃保温建筑材料浇灌到成型框中采用压缩或加压手段进行养护。
7.如权利要求1所述EPS不燃保温建筑材料的制造方法,其特征在于,所述水溶性偶联剂为OCH3甲氧基与-OCH2CH3乙氧基制成。
8.如权利要求1所述EPS不燃保温建筑材料的制造方法,其特征在于,所述水泥混合物包括:所述将水泥、沙子及水按照3∶2∶1的比例充分混合形成所述水泥混合物。
9.EPS不燃保温建筑材料,其特征在于,该材料包括:
水泥混合物、调节剂混合物与EPS发泡聚苯乙烯;
所述EPS发泡聚苯乙烯为聚苯乙烯颗粒发泡制成的多孔性粒子;
所述EPS发泡聚苯乙烯中均匀填满水泥混合物与调节剂混合物,并且所述EPS发泡聚苯乙烯均匀分布在所述水泥混合物与所述调节剂混合物中。
10.如权利要求9所述EPS不燃保温建筑材料,其特征在于,所述调节剂混合物包括:
使用杆式搅拌机将水溶性偶联剂按照所述发泡聚苯乙烯重量的5%、表面活性剂按照水重量的2%、流动活剂按照所述水重量的0.5%、增强剂按照水泥重量的3%、所述阻燃剂按照所述水重量的2%与防水剂按照所述水重量的3%搅拌5分钟使其充分混合形成所述调节剂混合物。
11.如权利要求9所述EPS不燃保温建筑材料,其特征在于,所述水泥混合物包括:
水泥、沙子及水按照3∶2∶1的比例充分混合形成水泥混合物。
12.如权利要求9所述EPS不燃保温建筑材料,其特征在于,所述水泥混合物与EPS发泡聚苯乙烯的体积比例范围为1∶0.1至1∶7。
13.如权利要求12所述EPS不燃保温建筑材料,其特征在于,当所述水泥混合物与EPS发泡聚苯乙烯的体积比例范围为1∶2.5至1∶7时,将所述EPS不燃保温建筑材料浇灌到成型框中采用压缩或加压手段进行养护。
14.如权利要求10所述EPS不燃保温建筑材料,其特征在于,所述水溶性偶联剂为OCH3甲氧基与-OCH2CH3乙氧基制成。
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