[发明专利]微型扬声器组件的组装方法

说明书

技术领域

本发明涉及扬声器的组装方法，具体涉及一种微型扬声器组件的组装方法。

背景技术

现有技术中微型扬声器包括振动系统、磁路系统和收容固定振动系统、磁路系统的壳体，振动系统包括结合在一起的振膜和音圈，其中振膜边缘的一侧与壳体固定结合，另一侧由压环进行固定，压环和壳体分别位于振膜边缘的两侧面上以达到对振膜的固定。如图4所示，上述结构的微型扬声器，其传统生产工艺中，振膜20和压环10分别独立成型，加工成独立的零部件，然后将两者粘接在一起，形成振膜和压环组件4，再将该组件安装于壳体中。

此外，如图5所示，另一种结构的微型扬声器中，用于连接微型扬声器内部电路与外部电路的电连接件30采用一体的柔性电路板结构，包括环状的第一电连接部301和设于第一电连接部301外侧的第二电连接部302，第一电连接部301安装于振膜20边缘与壳体之间，用于与内部音圈引线电连接，第二电连接部302伸出到微型扬声器的外部，用于与外部电路电连接。上述结构的微型扬声器，其传统生产工艺中，电连接件30、振膜20和压环10分别独立成型，加工成独立的零部件，然后将三者粘接在一起，形成电连接件、振膜和压环组件5，再将该组件安装于壳体中。

上述的组装工艺，需要人工进行零部件的粘接工作，需要大量的人力资源，且由于各个零部件非常小，不易操作，生产效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种微型扬声器组件的组装方法，简化了组件的制作工艺，节省了人力资源，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：微型扬声器组件的组装方法，包括以下步骤：

a.准备压环原料板和振膜原料板，在压环原料板上冲压出若干压环内孔；

b.在冲压出压环内孔的压环原料板的上表面涂胶；

c.将振膜原料板粘接到涂胶后的压环原料板的上表面；

d.将与压环内孔对应的振膜原料板部分向下冲压成振膜的中心部；

e.在压环内孔的周围冲压出组件的外缘，将组件从原料板上脱落。

在步骤a中，在压环原料板的周边冲压出定位孔。

作为一种优选的技术方案，在步骤a中，准备集成有若干电连接件的FPCB板，在FPCB板上冲压出电连接件内孔；在步骤d与步骤e之间，在冲压出电连接件内孔的FPCB板的表面涂胶，然后将FPCB板粘接到振膜原料板的上表面，电连接件内孔与压环内孔一一对应。

作为另一种优选的技术方案，在步骤a中，准备集成有若干电连接件的FPCB板，在FPCB板上冲压出电连接件内孔；在步骤c与步骤d之间，在冲压出电连接件内孔的FPCB板的表面涂胶，然后将FPCB板粘接到振膜原料板的上表面，电连接件内孔与压环内孔一一对应。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

1.传统工艺中，首先独立成型振膜和压环两个零部件，然后在压环表面涂胶，与振膜边缘粘接在一起，制成振膜和压环组件。本发明首先准备可以加工多个压环的压环原料板和可以加工多个振膜的振膜原料板，在压环原料板上冲压出多个压环内孔，然后将冲孔后的压环原料板与振膜原料板粘接，再将与压环内孔对应的振膜原料板部分冲压形成振膜的中心部，最后在压环内孔的周围冲压出振膜和压环组件的外缘，将该组件从粘接的两个原料板上脱落，获得组件产品。采用上述的工艺，取代了传统的单独成型两个零部件，然后手工粘接组装每个组件的工艺，提高了自动化程度，简化了组件的制作工艺，最终在复合在一起的两零件的原料板上可以一次成形多个组件产品，在节约了大量人力资源的同时，大大提高了生产效率。