[发明专利]焊丝拉丝前的表面处理工艺方法

说明书

技术领域

 本发明涉及焊丝生产技术领域，尤其是一种焊丝拉丝前进行的连续表面处理方法。

背景技术

成卷的焊丝在机械工业的生产线中使用得非常普遍，且使用量非常大。而目前焊丝的加工多是用直径较粗的特制待拉焊丝经一系列的拉拔和其它处理工序后制成各种规格成卷的焊丝。在焊丝生产线中，在拉拔工序前对于加工焊丝的原料待拉焊丝，要求除去其表面氧化皮，油污等杂物；目前对原料粗待拉焊丝的氧化皮去除是采用化学酸洗的传统工艺，即直接用盐酸等酸类溶液进行酸洗，通过酸洗中的化学反应达到去掉氧化皮的目的，而这种酸洗是单独完成后才进入拉拨工序并不直接在整条焊丝生产线上连续进行，因此存在着酸洗时间长、生产效率低、去除氧化皮效果不理想、环境污染等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种焊丝拉丝前的表面处理工艺方法，它可以解决焊丝生产线中对原料待拉焊丝表面处理存在酸洗时间长，生产效率低，去除氧化皮效果不理想和环境污染等问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：这种焊丝拉丝前的表面处理工艺方法，其工艺步骤依次是：⑴去除待拉焊丝的氧化皮;⑵酸洗前水洗;⑶电解酸洗;⑷酸洗后水洗；⑸烘干；所述去除待拉焊丝的待拉焊丝氧化皮的步骤是在一个剥壳机进行氧化皮剥离，这种剥壳机包括有至少一组由三个轴线横向设置，相对位置呈“品”字形排列的横向槽轮构成的横向折绕轮组，和至少一组由三个轴线纵向设置，相对位置呈“品”字形排列的纵向槽轮构成的纵向折绕轮组；所述待拉焊丝在所述剥壳机中是通过绕过所述横向折绕轮组和纵向折绕轮组使其表面的氧化皮脱离；所述电解酸洗步骤是将待拉焊丝置于盛有电解液的电解槽中以待拉焊丝为阳极，以铅板为阴极进行电解酸洗，其工艺条件是:待拉焊丝的移动速度为0.3-0.5米/秒，待拉焊丝的表面电流密度为150-350A/d㎡；电解液温度控制在15-60℃；电解液由硫酸、盐酸、硫酸钠和添加剂组成，其重量比为：硫酸1%-3.8%，盐酸1-2%，硫酸钠4-5% ，添加剂0.002-0.005%，余量为水;所述添加剂由十二烷基苯磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚组成，其重量比为：十二烷基苯磺酸钠50-80%，烷基酚聚氧乙烯醚5-20%。

上述的焊丝拉丝前的表面处理工艺方法更为具体的方案是：所述电解酸洗步骤的工艺条件是待拉焊丝的移动速度为0.5米/秒，待拉焊丝的表面电流密度为350A/d㎡，所述电解液的温度控制在25-35℃，所述电解液中的组份的重量比是硫酸1%、盐酸2%，硫酸钠5% ，添加剂0.005%，其添加剂的组份的重量比是十二烷基苯磺酸钠80%，烷基酚聚氧乙烯醚5%，余量为水。

由于采用上述技术方案，本发明与现有的工艺相比具有如下有益效果：

1、本发明中待拉焊丝先经剥壳机中折绕轮组折绕脱去表面的大部分氧化皮与现有酸液将氧化皮化学反应去除相比，不仅可以防止为对待拉焊丝快速去皮的强烈反应造成不带氧化皮或略带氧化皮的基体发生过腐蚀，而且更为重要的是还可以获得快速脱皮的技术效果，特别适用于加入焊丝拉丝生产线中使用；

2、由于待拉焊丝的氧化皮脱除是采用机械物理方法完成，因此，可比化学腐蚀脱皮大大减小了酸液的用量，还免除了废水的处理及其对环境带来的污染。

附图说明  

图1是本 发明实施例的主视图；

图2是图1中A-A处的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明：

实施例1，对直径为5.5毫米，ER50-6E型的待拉焊丝进行拉拔前的表面处理，其步骤是：

去除待拉焊丝的金属氧化皮：将待拉焊丝3经过剥壳机进行氧化皮剥离，剥壳机如图1和图2所示，该剥壳机有装在机壳1内的一组由三个轴线竖立设置的纵向槽轮2，这三个纵向槽轮2的相对位置呈“品”字形排列构成一组纵向折绕轮组；机壳1内，在纵向折绕轮组后安装有三个轴线水平设置的横向槽轮4，这三个横向槽轮4的相对位置呈“品”字形排列构成一组横向折绕轮组，待拉焊丝3的在剥壳机中先后绕过三个纵向槽轮2构成的纵向折绕轮组和三个横向槽轮4构成的横向折绕轮组使其表面的氧化皮的反复折弯后脱离；脱离的氧化皮从机壳1底部的出口5排出；

酸洗前水洗：将剥离氧化皮后的待拉焊丝3穿过水洗槽进行水洗；