[发明专利]焊丝拉丝前的表面处理工艺方法

权利要求书

1.一种焊丝拉丝前的表面处理工艺方法，其工艺步骤依次是：⑴去除待拉焊丝的氧化皮;⑵酸洗前水洗;⑶电解酸洗;⑷酸洗后水洗；⑸烘干，其特征在于：

所述去除待拉焊丝的氧化皮的步骤是在一个剥壳机进行氧化皮剥离，这种剥壳机包括有至少一组由三个轴线横向设置，相对位置呈“品”字形排列的横向槽轮构成的横向折绕轮组，和至少一组由三个轴线纵向设置，相对位置呈“品”字形排列的纵向槽轮构成的纵向折绕轮组；所述待拉焊丝在所述剥壳机中是通过绕过所述横向折绕轮组和纵向折绕轮组使其表面的氧化皮脱离；

所述电解酸洗步骤是将待拉焊丝置于盛有电解液的电解槽中以待拉焊丝为阳极，以铅板为阴极进行电解酸洗，其工艺条件是:待拉焊丝的移动速度为0.3-0.5米/秒，待拉焊丝的表面电流密度为150-350A/d㎡；电解液温度控制在15-60℃；电解液由硫酸、盐酸、硫酸钠和添加剂组成，其重量比为：硫酸1%-3.8%，盐酸1-2%，硫酸钠4-5% ，添加剂0.002-0.005%，余量为水;所述添加剂由十二烷基苯磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚组成，其重量比为：十二烷基苯磺酸钠50-80%，烷基酚聚氧乙烯醚5-20%。

2.根据权利要求1所述的焊丝拉丝前的表面处理工艺方法，其特征在于: 所述电解酸洗步骤的工艺条件是待拉焊丝的移动速度为0.5米/秒，待拉焊丝的表面电流密度为350A/d㎡，所述电解液的温度控制在25-35℃，所述电解液中的组份的重量比是硫酸1%、盐酸2%，硫酸钠5% ，添加剂0.005%，其添加剂的组份的重量比是十二烷基苯磺酸钠80%，烷基酚聚氧乙烯醚5%，余量为水。