[发明专利]双蛋白冷饮制品及其生产方法无效
申请号: | 201210097355.8 | 申请日: | 2012-04-05 |
公开(公告)号: | CN102771619A | 公开(公告)日: | 2012-11-14 |
发明(设计)人: | 惠源 | 申请(专利权)人: | 祐康食品(杭州)有限公司 |
主分类号: | A23G9/42 | 分类号: | A23G9/42;A23G9/40;A23G9/36;A23G9/34 |
代理公司: | 杭州天欣专利事务所 33209 | 代理人: | 董力平 |
地址: | 310000 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 蛋白 冷饮 制品 及其 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种双蛋白冷饮制品及其生产方法,用于冷饮食品领域。
背景技术
豆浆营养非常丰富,且易于消化吸收,是防治高血脂、高血压、动肪硬化、缺铁性贫血、气喘等疾病的理想食品。豆浆是中国人民喜爱的一种饮品,又是一种老少皆宜的营养食品,在欧美享有“植物奶”的美誉。豆浆含有丰富的植物蛋白,磷脂,维生素B1、B2,烟酸和铁、钙等矿物质,尤其是钙的含量,比其他任何乳类都丰富。豆浆是防治高血脂、高血压、动脉硬化等疾病的理想食品。多喝鲜豆浆可预防老年痴呆症,防治气喘病。豆浆对于贫血病人的调养,比牛奶作用要强,以喝热豆浆的方式补充植物蛋白,可以使人的抗病能力增强,调节中老年妇女内分泌系统,减轻并改善更年期症状,延缓衰老,减少青少年女性面部青春痘、暗疮的发生,使皮肤白皙润泽,还可以达到减肥的功效。
然而在现有技术中,豆浆与牛奶结合一般是制造一些饮料,冷饮制品非常少,很难在配方和工艺上找到一套适合于冷饮生产的牛奶和豆浆的组合产品,即能满足营养和口味的需要,又能适合工业生产。
例如,公开号为CN1947539的中国专利申请公开了一种绿豆冰淇淋粉,按重量份组成为:绿豆粉5份~20份;糖30份~50份;奶粉15份~40份;植脂末5份~15份;单甘酯0.3份~0.8份;蔗糖酯0.2份~0.8份;瓜尔豆胶0.3份~0.8份;CMC(羧甲基纤维素钠)0.3份~0.8份;香精适量。在其专利申请文件中称:“绿豆冰淇淋粉营养价值高,含有丰富的蛋白质、淀粉、各种矿物质以及各种维生素和人体必需的氨基酸。绿豆蛋白粉由于含脂肪低,具有良好的发泡性和乳化性,用于冰淇淋中可显着提高冰淇淋的膨化率和抗融性,能提高产品品质、延长货架寿命,降低原料成本。同时绿豆蛋白粉保留了绿豆的浓郁香味,从风味上吸引了人们,受到了越来越多的人的欢迎。绿豆蛋白中的氨基酸成分与牛奶中的氨基酸的成分及含量不同,两者可以相互互补,使绿豆冰淇淋营养更丰富全面。”但是,这项技术在口味和原料配比上,还是存在问题,加工出来的产品,难以得到市场的认可。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种配方设计合理、产品口感好、营养丰富、造价低的双蛋白冷饮制品。
本发明所要解决的另一技术问题是提供一种工艺设计合理、产品口感好、营养丰富的双蛋白冷饮制品的生产方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是一种双蛋白冷饮制品,其特征是,原料的配方为:
饮用水500~700重量份、白砂糖90~140重量份、牛奶10~100重量份、全脂奶粉30~70重量份、脱脂奶粉30~50重量份、大豆30~50重量份、植物油50~80重量份、糖浆10~60重量份、糊精5~40重量份、鸡蛋5~30重量份和乳化稳定剂2~8重量份。
作为优选,本发明所述的原料的配方中还含有香精0.5~3重量份。
作为优选,本发明所述的原料的配方中还含有色素0.01~0.08重量份。
作为优选,本发明所述的动物油脂5~30重量份。
作为优选,本发明所述的原料的配方为:饮用水650重量份、白砂糖110重量份、牛奶50重量份、全脂奶粉60重量份、脱脂奶粉30重量份、大豆30重量份、植物油70重量份、动物油脂15重量份、糖浆10重量份、糊精10重量份、鸡蛋10重量份、乳化稳定剂5.6重量份、香精1重量份和色素0.02重量份。
作为优选,本发明所述的植物油为精炼棕榈油、精炼椰子油、起酥油中的一种或多种。
作为优选,本发明所述的乳化稳定剂由以下物质组成:单甘酯1.5重量份,瓜尔胶1重量份,CMC1.5重量份,卡拉胶0.5重量份,刺槐豆胶0.5重量份聚山梨酯-80 0.6重量份。
作为优选,本发明所述的色素为胭脂红、日落黄、柠檬黄、β胡萝卜素、亮蓝、诱惑红、焦糖色素、苋菜红、甜菜红中的一种或多种。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案还是一种双蛋白冷饮制品的生产方法,其特征是:所述的步骤为:
a、选颗粒齐整,无虫蚀,无霉变,无杂质大豆;
b、使用浸泡缸,将大豆在缸内水温98℃以上浸泡4小时,加水量不超过大豆重量的2.5倍;
c、大豆充分吸水胀发后,按原豆重的1倍加水,使用磨浆机磨浆;
d、使用渣汁分离机对豆浆进行脱渣处理,使分离制得的豆浆细度达到150目以上的设计要求;
e、使用巴氏杀菌系统完成豆浆的杀菌;
f、使用高压均质机对豆浆进行20~30mpa均质;
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