[发明专利]一种采用金刚石微粉制造的金刚石线锯

权利要求书

1.一种采用金刚石微粉制造的金刚石线锯，其也是一种用镍镀层将金刚石微粉固结在钢丝线基体上的线锯，其特征是：该金刚石微粉表面设有金属碳化物镀层，该金属碳化物镀层是指碳化钛，碳化钨或碳化铬。

2.根据权利要求1所述的一种采用金刚石微粉制造的金刚石线锯，其特征是：在金刚石微粉表面的金属碳化物镀层上镀覆一层金属层，该金属层的金属是指Ni或Cu，其与金属碳化物镀层组成表面有金属碳化物-金属复合镀层的金刚石微粉。

3.根据权利要求1或2所述的一种采用金刚石微粉制造的金刚石线锯，其特征是：所使用金刚石微粉颗粒直径为0.1~200微米。

4.根据权利要求1或2所述的一种采用金刚石微粉制造的金刚石线锯，其特征是：组成金属碳化物镀层的金属粉粒度为5~500微米。

5.权利要求1所述的一种采用金刚石微粉制造的金刚石线锯的制备方法，其特征是：

1）采用真空微蒸发镀的方法在金刚石微粉表面镀覆金属使之成为金属碳化物镀层，

(1)按质量比金刚石微粉：组成金属碳化物镀层的金属粉=1:0.1~1.2称量，混合均匀，并装入容器中，

 (2)将上述容器置于真空反应炉内，其真空度为10^-4~100Pa，加热温度为600~950℃，加热时间为40~150分钟，

(3)停止加热，待冷却到300℃以下时关闭真空泵，冷却至室温取出容器，

 (4)然后将表面镀覆有金属碳化物的金刚石微粉用溶液沉降方法分离出来，得到表面有金属碳化物镀层的金刚石微粉；此处使用的分离溶液可以是水或者其它能有效分离镀覆金刚石与金属粉的液体；

2）线锯的制造，将上述镀覆金属碳化物金刚石微粉悬浮在电镀Ni的溶液中，

ａ采用0.1~ 0.5mm 直径的高强度钢丝为基体，经过除油，除锈，

ｂ电镀底Ni，电流密度为1~2A/dm²，电镀时间为20~40分钟，

ｃ电镀上砂，金刚石微粉悬浮液的金刚石含量为50~150g/L，电镀电流密度为0.5-1.5A/dm²，上砂时间为15-30分钟，

ｄ电镀加厚，电流密度为1~2A/dm²，电镀时间为0.5~1.5小时，获得用Ni镀层包衣金属碳化物镀层金刚石微粉在钢丝基体上的线锯产品。

6.权利要求2所述的一种采用金刚石微粉制造的金刚石线锯的制备方法，其特征是：

(1)采用化学镀在金刚石微粉表面金属碳化物镀层上再镀覆一层金属层，组成金属碳化物-金属复合镀层，具体方法为：将表面有金属碳化物镀层的金刚石微粉置于传统的化学溶液中进行化学镀，

a化学镀Ni的配方是：硫酸镍0.02~0.03mol/L，柠檬酸钠0.05~0.15mol/L，次磷酸钠0.25~0.35mol/L，硫酸铜0.05~0.15 mol/L，温度60~90℃，pH值6.5~7.5，镀覆时间10~30分钟，

或b化学镀Cu的配方是：硫酸铜25~35g/L，次磷酸钠25~35 g/L，柠檬酸钠15~25 g/L，pH值8.5-9.5，温度30~70℃，镀覆时间10~30分钟，

镀覆过程中需要对溶液进行搅拌，镀覆金属之后，金刚石微粉的质量增重在1 ~ 50%之间；

(2)采用电镀在金刚石微粉表面金属碳化物镀层上再镀覆一层金属层，组成金属碳化物-金属复合镀层，具体方法为：在滚镀机中加入与Ni或Cu对应的传统电镀液，并加入表面有金属碳化物镀层的金刚石微粉，调整电镀机的转速使金刚石微粉翻动，在20-60℃，电镀电压3-8V，电镀电流1-6A的条件下进行电镀，镀覆金属之后，金刚石微粉的增重在1 ~ 100%之间；

(3)采用上述表面有金属碳化物-金属复合镀层的金刚石微粉制造线锯，具体操作如下:

ａ采用0.1~ 0.5mm 直径的高强度钢丝为基体，经过除油，除锈，

ｂ电镀底Ni，电流密度为1~2A/dm²，电镀时间为20~40分钟， 

ｃ电镀上砂，金刚石微粉悬浮液的金刚石浓度为50~150g/L，电镀电流密度为0.5-1.5A/dm²，上砂时间为7-15分钟，

ｄ电镀加厚，电流密度为1~2A/dm²，电镀时间为20~40分钟，

获得用Ni镀层包衣金属碳化物-金属复合镀层金刚石微粉在钢丝基体上的线锯产品。