[发明专利]粘辊高温再生胶的开炼机精炼方法

说明书

技术领域

本发明涉及废旧橡胶再生技术领域，具体是一种粘辊高温再生胶的开炼机精炼方法。该方法适用于开炼机上没有安装刮胶器的高温无水易粘辊再生胶在开炼机上精炼，主要用于实验室内小型开炼机在胶料较少的情况下使用，没有刮胶器同样可以保障精炼、混炼工艺的顺利进行。

背景技术

废旧橡胶材料的数量在废旧高分子材料中仅次于废塑料，其中汽车轮胎全世界年报废量在10亿条以上，我国在5000～6000万条。废旧橡胶的回收利用以废旧轮胎为主，其它还包括废旧胶鞋和内胎等，废橡胶的利用有利于保护环境，实现资源的再利用，有利于社会经济的可持续发展。

目前常规再生胶需要在再生罐中进行，需要加热搅拌、清洗脱水精炼等工序。在再生过程中由于加入了大量的软化剂松焦油、煤焦油、石油抽出物等，从高温再生罐排出到开炼机上的再生物料质地不均匀、物料分布不均匀需要精炼，但排出的再生胶极易粘辊。

发明内容

本发明提供一种粘辊高温再生胶的开炼机精炼方法。该方法利用开炼机的辊距变化使粘辊再生胶料在开炼机上成分质地变得更均匀,保证了再生胶的顺利精炼，从而获得再生胶优异工艺性能和物理机械性能。

本发明是以如下技术方案实现的：一种粘辊高温再生胶的开炼机精炼方法通过开炼机包辊精炼和停机剥胶精炼两个过程交替进行来完成的。粘辊胶极易包辊，所以当开炼机开动时，质地不均匀的物料会立即包在辊筒上，当辊距很小时，各种物料在辊筒的挤压力、剪切力作用下，物料被分散均匀，但粘在辊筒上的物料无法流动分散。所以第二步必须采取割下粘辊的胶料使其在整体物料中分散。由于胶料在辊筒上的粘着力很大，在开炼机开动的情况下很难将胶料割开剥下，否则操作者十分危险，所以割胶剥胶时必须将开炼机停下。将开炼机停下后，将胶割开剥下，打卷、打三角包，再投入开动的小辊距开炼机上进行精炼。两个过程如此循环10次可以完成再生胶的精炼。

具体步骤如下：

（1）将辊距调节到0.5mm时,将从再生罐排出的废旧橡胶再生物料排放在开炼机上，胶料随即包辊，物料通过辊筒巨大的挤压力和剪切力被分散。

（2）由于辊距过小，在再生过程中形成的大的团块不能进入辊缝，只能在辊筒上打滚。所以在开炼机开动的状态下将辊距从0.5mm逐渐调大至3.0mm,使物料全部流动进入辊缝受到挤压力、剪切力的作用得到分散,胶料过辊10次。

（3）将开炼机停下，将包在辊筒上的胶料用割胶刀割开，点动开炼机，将粘在辊筒上的胶料用力从辊筒上剥下。

  （4）将开炼机辊距调整到0.5mm,开动开炼机,将取下的胶片打卷打三角包,反复10次左右将物料进一步分散。然后将辊距设置为2.0～3.0mm,将精炼好的再生胶下片。

  （5）将上述步骤（2）、（3）和（4）反复10次将再生胶下片。保证再生胶胶片表面光洁，质地颜色均匀，达到了精炼的目的。

  （6）将取下的再生胶片通过中性皂液隔离槽，再输送至胶片冷却装置，悬挂强风冷却，待胶片温度冷却至45℃以下保存。

    采用本发明的再生胶精炼工艺方法制得的再生胶胶片表面光洁，质地颜色均匀，达到了精炼的目的。

本发明的有益效果是：在研究机构和实验室开炼机上没有安装刮胶器的情况下，该方法简化了再生的工序，减少了精炼的设备，保证了再生胶质地颜色均匀，表面光洁，保证了再生胶的质量，保证了实验研究和生产的正常开展,达到了精炼的目的。

具体实施方式

下面结合实施例进一步阐明本发明的方案及效果。

    将辊距调节到0.5mm,将从密炼机（型号XSM-1/20～80）排出的再生物料0.5kg排放在XK-160开炼机辊筒上方，通过辊筒巨大的挤压力和剪切力将物料分散,胶料随即包辊。由于辊距过小，在再生过程中形成的大的团块不能进入辊缝，只是在辊筒上打滚。所以在开炼机开机的状态下将辊距从0.5mm逐渐调大至3.0mm,使物料全部流动进入辊缝使物料受到挤压力、剪切力的作用得到分散,胶料过辊10次。将开炼机停下，将包在辊筒上的胶料用割胶刀割开，点动开炼机，将粘辊胶用力从辊筒上剥下。将开炼机辊距调整到0.5mm,开动开炼机,将取下的胶片打卷、打三角包,通过开炼机包辊精炼和停机剥胶精炼两个过程交替10次左右将物料进一步分散均匀。然后将辊距设置为2.0～3.0mm,将精炼好的再生胶下片。保证了再生胶胶片表面光洁，质地颜色均匀，达到了精炼的目的。将取下的再生胶片通过中性皂液隔离槽，再输送至胶片冷却装置，悬挂强风冷却，待胶片温度冷却至45℃以下保存。