[发明专利]一种高粘度指数润滑油基础油的制备方法

权利要求书

1.一种生产高粘度指数润滑油基础油的方法，包括：

(1)在溶剂脱蜡单元将原料进行溶剂脱蜡，得到一种含油蜡和一种凝点为-30℃至5℃的脱蜡油；

(2)在加氢处理反应单元将步骤(1)得到的脱蜡油进行加氢处理反应，得到一种硫含量降低至10μg·g^-1以下、氮含量降低至2μg·g^-1以下的加氢处理后的脱蜡油；

(3)在第一加氢精制单元将步骤(1)所得含油蜡进行第一加氢精制反应，得到一种硫含量降低至10μg·g^-1以下、氮含量降低至2μg·g^-1以下的第一加氢精制产物；

(4)将步骤(2)所得的加氢处理产物与步骤(3)所得加氢精制产物混合，混合物在加氢催化异构反应单元进行加氢异构脱蜡催化反应，得到一种凝点不高于-18℃的加氢异构脱蜡产物；

(5)在第二加氢精制单元将步骤(4)得到的加氢异构脱蜡产物进行第二加氢精制反应，得到一种色度不大于0.5号的第二加氢精制产物；

(6)在分离单元，将步骤(5)得到的第二加氢精制产物进行切割，得到润滑油基础油产品；

其中，在步骤(2)所述加氢处理反应中使用的催化剂包括依次分层的催化剂I、催化剂II和催化剂III，以体积计并以所述加氢处理催化剂的总量为基准，所述催化剂I的含量为5-80％，催化剂II的含量为10-80％，催化剂III的含量为5-60％，所述催化剂I包括至少一种含氟、硼和磷中的一种或几种助剂组分的加氢催化剂Ia，催化剂II为一种或几种选自含氟和/或分子筛的加氢催化剂，催化剂III为一种或几种选自不含氟和/或分子筛的加氢催化剂，所述的分层使得所述脱蜡油在加氢处理反应区顺序与催化剂I、催化剂II和催化剂III接触。

2.根据1所述的方法，其特征在于，以体积计并以所述加氢处理催化剂的总量为基准，所述催化剂I的含量为10-70％，催化剂II的含量为20-80％，催化剂III的含量为5-50％。

3.根据2所述的方法，其特征在于，以体积计并以所述加氢处理催化剂的总量为基准，所述催化剂I的含量为15-40％，催化剂II的含量为30-80％，催化剂III的含量为5-30％。

4.根据1、2或3任一项所述的方法，其特征在于，所述催化剂I_a含有选自氧化铝和/或氧化硅-氧化铝的载体，选自镍和/或钴、钼和/或钨的加氢活性金属组分，含或不含选自氟、硼和磷中一种或几种助剂组分以及含或不含有机添加物，以催化剂I_a为基准，以氧化物计的镍和/或钴的含量为1～5重量％，钼和/或钨的含量为12～35重量％，以元素计的选自氟、硼和磷中一种或几种助剂组分的含量为0～9重量％，所述有机物与以氧化物计的加氢活性金属组分之和的摩尔比为0-2。

5.根据4所述的方法，其特征在于，所述催化剂I_a由γ-Al₂O₃担载钨和镍氧化物以及助剂氟所构成，其组成(重量)：氧化镍1～5％，氧化钨12～35％，氟为1～9％，余量为γ-Al₂O₃。

6.根据4所述的方法，其特征在于，所述催化剂I_a为一种以氧化硅-氧化铝为载体的含氟、磷加氢催化剂，该催化剂焙烧后的组成为：氧化镍1-10重量％，氧化钼和氧化钨之和大于10至50重量％，氟1-10重量％，氧化磷0.5-8重量％，余量为氧化硅-氧化铝；或为一种以氧化硅-氧化铝为载体的含氟加氢催化剂，该催化剂焙烧后的组成为：氧化镍1-10重量％，氧化钼和氧化钨之和大于10至50重量％，氟1-10重量％，余量为载体；或为一种以氧化硅-氧化铝为载体的含磷加氢催化剂及其制备，该催化剂焙烧后的组成为：氧化镍1-10重量％，氧化钼和氧化钨之和大于10至50重量％，氧化磷1-9重量％，余量为氧化硅-氧化铝，其中氧化钨和氧化钼的摩尔比大于2.6至30。

7.根据6所述的方法，其特征在于，所述催化剂含有选自含氧或含氮的有机物中的一种或几种，所述有机物与以氧化物计的镍、钼和钨之和的摩尔比为0.03-2。