[发明专利]下承式挂篮模板微调系统及调整方法

说明书

技术领域

本发明涉及下承式挂篮微调系统及调整方法，更具体地说是应用在连续梁下承式挂篮施工中的挂篮微调系统及调整方法。

背景技术

在连续梁施工中，由于场地受到限制不能采用支架现浇施工，往往采用悬臂式挂篮进行施工，常用的挂篮从受力结构上分为上承式挂篮和下承式挂篮。其中，上承式挂篮主要由三角挂篮、菱形挂篮、弓弦式挂篮以及混合式挂篮等等；申请号为201110051329.7的中国发明专利中公开了一种“桥梁施工中的下承式挂篮及其应用”，其具有两片倒梯形主桁架，由上弦杆、下弦杆、连接在上弦杆和下弦杆之间的竖杆和斜杆构成；在上弦杆的尾部与已浇筑梁段梁翼缘板的底面之间设置上弦杆顶撑千斤顶，在上弦杆的中部与后上横梁之间设置后上吊杆，上弦杆的前端与前上横梁连接，在下弦杆的中部与后下横梁之间设置后下吊杆，在前上横梁与前下横梁之间以前吊杆连接；平行设置的各底篮纵梁固定连接在前下横梁和后下横梁之间，挂篮底模固定在底篮纵梁上，挂篮侧模位于主桁架的内侧。但是，由于存在以下原因，实际施工中，这种下承式挂篮精度难于控制：

1、由于主桁架的固定设置，主桁架前端标高难以调整到设计位置。

2、由于挂篮侧模腹板模板和侧模翼缘板模板设计成整体结构，相应的调节只能是在下承式挂篮移动过程中调整轨道位置实现挂篮侧模腹板模板的调节。但轨道本身在施工中容易发生横向位移，导致侧模腹板模板偏离原设计位置，施工过程中一旦发现侧模腹板模板偏离设计位置则难于纠正，虽然可以通过重新调整轨道再移动挂篮，但这样的方式费时费工，难度很大。

3、挂篮侧模腹板模板和侧模翼缘板模板的整体设置使得无法对侧模腹板模板单独进行垂直度调节，梁体浇筑过程中侧模模板变形较大，必须通过加强侧模模板的脊梁来增大刚度，这样做法大大增加了侧模重量，加大了挂篮加工成本。

4、下承式挂篮的悬挂结构不能有效防止挂篮偏移。

发明内容

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足，提供一种下承式挂篮模板微调系统及调整方法，以使下承式挂篮的调整快速、精确，保证工程质量，提高施工效率。

本发明为解决技术问题采用如下技术方案：

本发明下承式挂篮模板微调系统的结构特点：

在主桁架上弦杆的中部与位于后上横梁的侧部的“C”型挂钩之间设置一转动铰，在所述主桁架上弦杆的尾部与已浇筑梁段梁体翼缘板的底面之间设置上弦杆顶撑千斤顶，调节所述上弦杆顶撑千斤顶的顶撑高度使主桁架能够以转动铰为中心转动，以使得主桁架的前端处在设定高度上；

分体设置侧模翼缘模板和侧模模板，在所述侧模翼缘模板与侧模模板之间采用铰链连接，使所述侧模翼缘模板和侧模模板可分别以铰接点为中心转动；

在所述侧模翼缘模板的底部设置翼缘模板纵梁，所述翼缘模板纵梁的前端固定设置在前上横梁上，后端通过吊杆与已浇筑梁段梁体翼缘板相连接；在所述侧模纵梁与主桁架下弦杆之间设置斜撑丝杆，调节所述斜撑丝杆的长度使所述侧模翼缘模板处在设定高度上；

设置由横梁、位于横梁中的横向滑道和“L”形限位挡板构成的侧模侧移机构，所述横梁的前端焊接在侧模模板的背部，所述横向滑道固定焊接在主桁架上弦杆上，横梁可在所述横向滑道上横向滑移，在所述横梁与横向滑道之间设置紧固螺栓；“L”形限位挡板固定焊接在主桁架上弦杆的外侧，在所述“L”限位挡板的直立板上设置有内螺纹，螺杆与“L”限位挡板上直立板中的内螺纹配合构成调节丝杠；所述螺杆的前端抵于横梁的尾部端板，调整螺杆使横梁在横向滑道中滑移，并带动侧模模板侧移在设定位置上；

在主桁架下弦杆的底部和侧模模板之间设置水平丝杆，通过调整水平丝杆以设置侧模模板的垂直度；

挂篮底模的前端通过底模前吊杆与前上横梁连接，调整底模前吊杆的长度以调整挂篮底模的前端的提吊高度；挂篮底模的后端在两侧分别通过底模侧部吊杆与主桁架下弦杆相连接，挂篮底模的中部通过底模中部吊杆与已浇筑梁段梁体底板相连接；

内模模板连接在内模桁架上，所述内模桁架在横向上分段设置为宽度可调；在内模桁架的底部设置定滑轮，所述定滑轮支撑在沿纵向设置的内模滑梁上，并可沿内模滑梁纵向移动；所述内模滑梁由前吊耳和后吊耳吊装，并可在前吊耳和后吊耳中纵向滑移；所述前吊耳和后吊耳分别通过前吊杆和后吊杆吊装在前上横梁和已浇筑梁段梁体顶板上；

在主桁架尾部侧面与已浇筑梁段梁体腹板之间处设置用于锁定主桁架的主桁架锁定机构。

本发明下承式挂篮模板微调系统的调整方法的特点是按如下过程进行：