[发明专利]基于平面度测量的平面刮研方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种基于平面度测量的平面刮研方法。

 

背景技术

  工作台是机床上零件加工的定位面，其精度直接关系着机床的加工精度，因此在生产机床的工作台时对其平面度要求很高。工作台在安装后由于装配误差等原因，通常需要对工作台面进行刮研以满足机床对平面度的要求。现有技术中，通常是采用平板与工作台面互研的方法，这种方法对平板的要求很高，平板的精度通常是0级，平面度误差0.01mm内，而对于大型数控机床定制这样一块平板成本过高、难度较大，加上在互研的过程中，平板由于自身的重量而引起的扰度变形，会产生大量不需要的刮研点，带有很大的盲目性，工作效率低。

 

发明内容

本发明的目的是提供一种基于平面度测量的平面刮研方法，该刮研方法提高了刮研的针对性，提高了刮研的生产效率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种基于平面度测量的平面刮研方法，所述刮研方法包括以下步骤：

（1）获取待刮研面的多个点的坐标，并将所述多个点的横坐标和纵坐标分别记录在矩阵A、矩阵B中；

（2）在能够对所述矩阵A、矩阵B进行数据处理并能够进行数据拟合的可视化软件中输入矩阵A、矩阵B,并对矩阵A、矩阵B进行归一化处理；

（3）拟合所述待刮研面的基准面，并计算所述待刮研面的平面度；

（4）判断所述待刮研面的平面度是否满足要求，若满足，刮研结束，若不满足，则继续下述步骤：

（a）拟合所述待刮研面，并输出所述待刮研面和所述待刮研面的基准面的图形；

（b）输出所述待刮研面上高于所述待刮研面的基准面的需刮研区域；

（c）采用刮研用平板对所述需刮研区域进行刮研；

（d）返回步骤（1）。

优选地，所述步骤（1）中，所述多个点由网格法获取。

优选地，所述步骤（2）中，所述可视化软件为MATLAB软件。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的基于平面度测量的平面刮研方法通过先采集待刮研面上的多个点的数据，并采用能够进行数据处理和拟合的可视化软件计算待刮研面的平面度，再根据待刮研面的平面度要求判定是否需要进行刮研，若需要刮研，则根据待刮研面上的多个点的数据拟合出待刮研面和待刮研面的基准面的图形，并输出待刮研面上高于上述基准面的的需刮研区域，操作人员根据该输出的需刮研区域再采用刮研用平板对其进行刮研。这样只需要对待刮研面上高于基准面的部分进行刮研，即大部分区域均不需要进行刮研，节省了刮研的时间，提高了刮研的针对性，同时提高了刮研的效率，还降低了对刮研操作人员熟练度的要求。

 

附图说明

附图1为本发明的刮研方法的流程图；

附图2为本发明中采用网格法获取多个点坐标的示意图。

 

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-2所示，一种基于平面度测量的平面刮研方法，该刮研方法包括以下步骤：

首先获取待刮研面上多个点的坐标，并将这多个点的横坐标和纵坐标分别记录在矩阵A、矩阵B中。获取这多个点时，可以采用网格法来获取。网格法获取多个点时如图2所示，基准平面由两条直线OmX和OO’Y确定，直线OX和OY最好选择成互相垂直的两条线，并分别平行于待刮研面的轮廓边。测量时先测量OA和OC每条线的轮廓，再测量O’A’、O’’A’’和CB纵向线的轮廓，以便覆盖整个待刮研面，测量完毕后可沿mM、m’M等作追加测量，以进一步证实上述测量。当待刮研面的宽度与其长度不相称时，可同时沿对角线测量，即所谓的交叉检查。测量时可采用精密水平仪进行测量。