[发明专利]一种使用海砂的混凝土预制构件

权利要求书

1.一种使用海砂的混凝土预制构件，其特征在于：所述混凝土预制构件使用下述原料制得：水泥、水、海砂、表面设置有1-3层防护涂层的钢筋，钢筋表面的涂层满足下述要求：

钢筋表面的涂层漏点要求：＜0.5个/米；

钢筋表面的涂层破损率：＜0.5％；

涂层厚度：200-400μm；

耐化学腐蚀能力：在蒸馏水，3M CaCl₂，3M NaOH，饱和Ca(OH)₂，45天，55℃条件下，通过JG 3042标准合格要求；

湿附着力：90℃，3.5％NaCl溶液中浸泡45天，满足标准CAN Z245.20-06的1-2级要求；

粘接强度：常温下，≥50MPa；

涂层弯曲要求：Φ20mm钢筋，弯曲成直径为6d的圆形，芯轴直径120mm，23℃，未见裂缝剥落；

耐磨性：用CS-10的砂轮，1kg载荷，转数为每分钟1000转；＜30mg；

相对结合强度：混凝土中带有涂层的钢筋棒拉拔强度大于原裸露钢筋的85％；

氯离子渗透：在45天，3M NaCl溶液，24℃条件下，氯离子渗透量＜5×10^-5mol/L。

2.按照权利要求1所述使用海砂的混凝土预制构件，其特征在于：混凝土构件中的涂层还满足下述要求：

增重率：在蒸馏水，60℃，15天条件下，增重率为≤3％；

断面孔隙率：满足SY/T 0315的1级标准；

阴极剥离：在23±2℃，168h，3.5％NaCl，-1.5V条件下，根据SY/T 0315标准的测试结果≤3mm；

电气强度：根据GB/T 1408.1标准的测试结果要求为≥35MV/m；

体积电阻率：≥1×10¹³Ω.m；

增重率：3.5％NaCl，60℃，15d条件下，≤2％；

盐雾试验：5％NaCl，35℃，800h，剥离半径＜1mm；

钢筋表面制有的2层防护涂层；其中内层涂层使用的环氧树脂混合环氧当量值为840-1400；外层涂层使用的环氧树脂混合环氧当量值为100-1800；且内层涂层使用的环氧树脂混合环氧当量值低于外层涂层使用的环氧树脂混合环氧当量值。

3.按照权利要求2所述使用海砂的混凝土预制构件，其特征在于：

所述钢筋表面的防护涂层所使用的各种原料及其重量百分比含量满足下述要求：酚醛改性固化剂20-30％，增韧剂和填料之和为6-10％，促进剂、流平剂和偶联剂三者之和为2-3％，环氧树脂为余量；其中：

增韧剂为和填料为下述几种之一或其组合：丁晴橡胶、二氧化钛、硫酸钡、硅灰石、炭黑；偶联剂为安息香；

钢筋表面制有3层防护涂层的同时；在外层的外部还制有聚氨酯抗老化涂层。

4.按照权利要求3所述使用海砂的混凝土预制构件，其特征在于：

所述钢筋表面的防护涂层所使用的各种原料中：

酚醛改性固化剂具体为大庆庆鲁精细化工有限公司的产品，型号为989；

促进剂：具体为二甲基咪唑和下述物质的混合物：奉化南海化学有限公司的产品，型号为W-1；二甲基咪唑与W-1的相对质量比的范围为(1∶4)-(2∶1)；

流平剂：具体为奉化南海化学有限公司的产品，型号为788；

偶联剂为安息香；

环氧树脂具体为下述二者的混合物或其中之一：台塑集团出产的GESR904H，其环氧当量为840-900；台塑集团出产的GESR 907，其环氧当量为1500-1800。

5.按照权利要求2所述使用海砂的混凝土预制构件，其特征在于：

钢筋表面的防护涂层制备过程中在热喷涂制备涂层之后和水冷之前进行下述热固化处理：温度要求为150-250℃，时间为0.5-3分钟；

冷却后温度要求为≤90℃。

6.按照权利要求1-5其中之一所述使用海砂的混凝土预制构件，其特征在于：所述混凝土预制构件使用的原料还有石子。