[发明专利]直下式背光LED模组及其制造方法

说明书

 

【技术领域】

本发明涉及背光模组,特别是涉及直下式背光LED模组,尤其是涉及用于液晶电视、液晶显示器、发光广告板或标识板上的直下式背光LED模组。

【背景技术】

现有技术直下式背光LED模组,包括PCB (英文 Printed Circuit Board 的简写,中文名称为印制电路板,又称印刷电路板或印刷线路板)、设置在该印制电路板上的至少一个LED（英文Light Emitting Diode的简写,中文名称为发光二极管）和与LED数量同等的散光元件,该散光元件将LED罩住用来对LED光源进行有效散射,并用胶粘剂固定在印制电路板上,胶粘剂固定是化学方式,这种化学固定方式有如下不足之处:

一、胶粘剂的表面张力会造成散光元件在印制电路板上倾斜和/或位置偏移,从而会改变已设定配光方案所要求的各项光学指标,使LED通过散光元件后照射在液晶电视、液晶显示器、发光广告板或标识板的显示屏上后效果不理想;

二、胶粘剂的固化温度若较高会导致散光元件的非球面形状发生变化,也会改变已设定配光方案所要求的各项光学指标,如光通量的均匀度,使LED通过散光元件后照射在液晶电视、液晶显示器、发光广告板或标识板的显示屏上后效果也不理想;

三、涂覆胶粘剂时,用时较长,胶量也难控制;胶粘剂固化时,还需要人工亲自放入烤箱烘烤,时间更长,造成生产效率非常低;如本申请人采用该化学固定方式进行生产,一个人,8小时, 生产大约200条直下式背光LED模组;

四、散光元件与印制电路板没有定位结构,散光元件与LED的位置关系不确定,很难满足已设定配光方案所要求的各项光学指标,从而也影响到LED通过散光元件后照射在液晶电视、液晶显示器、发光广告板或标识板的显示屏上的效果。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种直下式背光LED模组及其制造方法,具有自动化程度高、生产效率大大提高、定位精准、固定牢靠和装配方便等优点,可使散光元件与发光二极管的配合能满足已设定配光方案所要求的各项光学指标,而且操作者工作强度低。

本发明解决所述技术问题采用的技术方案是：

提供一种直下式背光LED模组,包括印制电路板和设置在该印制电路板上的至少一个发光二极管,以及与所述发光二极管同等数量、分别将对应的发光二极管罩住的散光元件;所述直下式背光LED模组还包括采用机械方式将每一个所述散光元件与所述印制电路板固定的各连接固定结构。

每一个所述连接固定结构均包括铆钉;每一个所述散光元件之主体底部向外联接有连接部,所述连接部上设有通孔;借助所述铆钉和散光元件之连接部上的通孔,每一个所述散光元件与所述印制电路板机械固定。

所述印制电路板上对应地设置有供各铆钉穿过的各通孔;所述铆钉穿过所述散光元件和印制电路板对应的通孔后,将每一个所述散光元件与所述印制电路板机械固定。

所述铆钉固定在所述印制电路板与发光二极管同侧的正面上,其头部穿越所述散光元件对应的通孔后,将每一个所述散光元件与所述印制电路板机械固定。

所述铆钉底部设有凸柱,对应地所述印制电路板与发光二极管同侧的正面上设有与该凸柱适配的通孔;所述铆钉的凸柱插入所述印制电路板正面的通孔并与所述印制电路板固定;所述铆钉头部穿越所述散光元件对应的通孔后,将每一个所述散光元件与所述印制电路板机械固定。

或者是,每一个所述连接固定结构均包括连接箍板,所述连接箍板包括中空的一圈凸部与该凸部联接的固定部,所述凸部设有与所述散光元件之主体适配的通孔,该通孔的直径比所述凸部的内腔直径要小;每一个所述散光元件之主体底部都向外联接有一圈侧边;每一个所述散光元件之主体从对应的所述连接箍板之凸部的通孔中穿出,其一圈侧边位于所述连接箍板之凸部的内腔中,所述连接箍板之固定部固定在所述印制电路板上,从而使每一个所述散光元件与所述印制电路板机械固定。

所述连接箍板采用金属材料制成,其固定部相对应的两侧边设有多处直脚窄条,所述连接箍板之固定部的各直脚窄条卡在所述印制电路板上后再折弯固定在所述印制电路板的背面。

所述直下式背光LED模组还包括将每一个所述散光元件与所述印制电路板精准定位的各定位结构。

每一个所述散光元件底部至少设有两处定位柱,对应地所述印制电路板上设有与所述定位柱同等数量、适配的定位孔,借助每一个所述散光元件的定位柱和对应的所述印制电路板的定位孔,每一个所述散光元件与所述印制电路板精准定位。