[发明专利]防静电无尘布的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种无尘布的制作方法，特别涉及一种防静电无尘布的制作方法。

背景技术

无尘布以其表面柔软、易于擦拭敏感表面、摩擦不脱纤维、具有良好的吸水性及清洁效率而被广泛的应用于半导体生产线芯片、微处理器、半导体装配生产线、线路板生产线、光学产品、实验室及LCD显示类产品等领域上。然而由于大多数无尘布是由100％聚酯纤维双编织而成，众所周知，聚酯纤维是一种化学纤维，极易产生静电，这就给无尘布的使用带来了一定的局限性和危险性。有业内人士，为了减少无尘布在使用的过程中产生静电，提高无尘布的使用安全性，制作无尘布时，一般采用如下方法：将编织成用的无尘坯布后，在传统印染设备上进行洗水精练处理，然后在净化车间将洗水精练处理后的无尘布坯布进行清洗，最后再将清洗后的无尘坯布用抗静电整理剂做后整理。此种无尘布的制作方法，虽然能在一定时间内，一定程度上防止无尘布产生静电，然而若是在干燥环境中或经过洗涤后，防静电的效果就非常差，甚至没有。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种防静电无尘布的制作方法，其可使无尘布持久、高效地防静电且清洁。

本发明的目的是通过如下技术方案来实现的：一种防静电无尘布的制作方法，其特征在于包括如下步骤：

1、选纱：选择纱细度一致的涤锦复合长丝及导电纤维作为纱线；

2、织造：将挑选好的涤锦复合长丝及导电纤维制成坯布；

3、漂洗：将步骤2中制得的坯布，按1∶10的浴比放入洗缸内，往洗缸内加入片碱(NaOH)、渗透剂JFC、除油剂、硫酸钠(元明粉)，然后将洗缸内的水温以1～1.5℃/min升温至110～130℃，保温40-60分钟后用溢流水洗1～2遍；

4、开纤处理、酸洗及漂洗：再往洗缸内加入片碱及开纤剂，然后以1～1.5℃/min升温至100～125℃，保温20～25分钟后用溢流水洗2～3遍，然后再往洗缸中注入清水，加入乙酸(HAC)浸泡15～20分钟，然后再经清水洗至中性，最后将坯布出缸；

5、定型：将步骤4中制得的坯布平定型，定型时温度控制在177℃～183℃；

6、激光切割：将定型好的坯布放在激光切割平台上按要求的尺寸进行激光切割，制得无尘布；

7、18MΩ超纯水清洗并烘干：将步骤6制得的无尘布用18MΩ超纯水清洗2遍，再放进烘干机中烘干；

8、100级无尘室真空包装：将烘干好的无尘布取出按要求在100级无尘室进行真空包装，完成无尘布的制作工艺。

作为本发明的一种改进，所述步骤1中所选的涤锦复合长丝其规格为75D36F×16P，且其中涤含75％，锦含25％。

作为本发明的再一改进，所述步骤1中所选用的导电纤维其规格为75D36F。

作为本发明的再一改进，所述步骤2中导电纤维和涤锦复合丝的比为3∶81。

作为本发明的再一改进，所述步骤2所制得的坯布，克重为185克/平方米～210克/平方米，门幅为155cm～170cm，厚度为0.42mm～0.48mm。

作为本发明的再一改进，所述步骤3中，往洗缸中加入的片碱NaOH为8～10克/升，渗透剂JFC为2～3克/升，除油剂为2～3克/升，硫酸钠(元明粉)2～3克/升。

作为本发明的再一改进，所述的步骤4中，往洗缸中加入的片碱(NaOH)为2～4克/升，开纤剂为2～3克/升，乙酸(HAC)为2～3克/升。

作为本发明的再一改进，所述步骤5中，定型时坯布的门幅控制在165～185CM，坯布定型前后的克重误差小于5克。

作为本发明的再一改进，所述步骤7中，第一遍清洗的时间为40～50分钟，第二遍清洗的时间为20～25分钟，烘干的时间为30～40分钟，烘干温度为57℃～63℃。

本发明所取得的有益效果：本发明的防静电无尘布的制作方法，包括选纱，织造，漂洗，开纤处理、酸洗后漂洗，定型，激光切割，18MΩ超纯水清洗并烘干，100级无尘室真空包装步骤，所选用的纱为纱细度一致的涤锦复合长丝及导电纤维，并将涤锦复合长丝及导电纤维按一定比例制成坯布，再将坯布放入洗缸中，并加入片碱、渗透剂JFC、除油剂、硫酸钠等助剂进行仔细清洗，最后烘干、100级无尘室真空包装，完成无尘布的制作，采用本发明的方法所制得的无尘布不仅具备普通无尘布的优点且能持久、高效的防静电并非常清洁。

具体实施方式

下面以具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明不受下述实施例的限定：

实施例一