[发明专利]蜂窝斜管成型装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种蜂窝斜管成型装置及方法。 

背景技术

以“浅层沉淀”原理为理论基础的斜管沉淀装置，因其良好的沉淀效率，在给水或排水工程中得到广泛的应用。随着水处理技术的不断提高，传统的塑料蜂窝斜管加工工艺及设备已无法满足各种复杂的水处理的工艺要求。 

传统的塑料(PP、PE、PVC、ABS或HIPS)蜂窝斜管的成型一般是采用先将塑料颗粒加热辊压成平板或薄片，再二次加热，经链式压条横向滚压成半六角形片材的工艺。由于滚压设备的限制，目前，国内外的塑料蜂窝斜管的斜长均未超过1500mm。水处理工程若采用2300～5200mm斜长的塑料蜂窝斜管，需将三段以上的1500mm斜长的片材拼接起来，才能达到工艺使用要求。拼接起来的塑料蜂窝斜管，一、拼接处有挡泥面，不利积泥下滑，严重影响沉淀效果；二、拼接处强度不够，难以适应超斜长塑料蜂窝斜管的工作荷载。 

还有一种加工工艺是用挤出机挤出正六角形单管，然后再将若干正六角形单管组合、焊接或粘接成1000mm×1000mm的块体。这种加工工艺的缺点：1、重叠边多，同样1m²的塑料蜂窝斜管需多耗材1/3；2、正六角形单管出厂前需组装成块体，而单张半六角形片材可以运至现场组装。1m²正六角形单管组装成块体后，其运价是单张半六角形片材运至现场组装成1m²蜂窝斜管块体的9倍，且运输时容易破损；3、正六角形单管组装成块体费时费事、生产效率低、人工费用高。这种加工工艺，尽管理论上可以挤出无限长的正六角形单管来。但是，由于上述三个较为突出的弊端，严重制约了其推广应用。 

专利号为201010122108，名称为水处理用不锈钢蜂窝斜管波板成型方法和成型装置。是将不锈钢平片轮滚轧冷弯变形成相间等腰梯形或矩形波，各波纹轮滚轧成型由若干道次逐渐加深变形，其特征在于波板成型为先轮滚轧成型板宽度中心波，然后向两边对称顺波次轮滚轧成型各波纹，成型中未成型两边呈自由状态，每次波形成型后至少保持一道以上继续定型。不锈钢材料价格昂贵，制作工艺复杂，很难推广应用。其成型设备为钢板冷弯滚轧机。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种随着需要确定蜂窝斜管的拉长长度的蜂窝斜管成型装置及方法。 

为了解决上述技术问题，本发明提供一种蜂窝斜管成型装置及方法，包括蜂窝斜管成型机，所述蜂窝斜管成型机一侧设置有塑料挤出机，所述蜂窝斜管成型机的另一侧设置有牵引机；所述蜂窝斜管成型机包括上模固定板和下模固定板；所述上模固定板和下模固定板之间设置有挤出通道，所述挤出通道的挤出通道入口正对塑料挤出机，所述挤出通道的挤出通道出口正对牵引机；所述下模固定板下方设置有提升装置，所述提升装置上方设置有提升杆，所述提升杆贯穿下模固定板，与上模固定板的下表面相固定。 

作为对本发明的蜂窝斜管成型装置的改进：所述挤出通道包括至少两个的相互平行的上挤出模具和至少一个的下挤出模具；所述上挤出模具的轴截面为倒置的等边梯形；所述两个上挤出模具固定在上模固定板的下表面，相对应于两个上挤出模具之间的空隙，在下模固定板上设置下挤出模具，所述下挤出模具与两个上挤出模具之间的空隙形状相吻合。 

作为对本发明的蜂窝斜管成型装置的进一步改进：所述的两个上挤出模具左侧，在与上挤出模具形成60度角的轴线上，设置有另外一个的上挤出模具；所述的两个上挤出模具的右侧，在与上挤出模具形成60度角的轴线上，设置有再一个的上挤出模具；相对应于两个上挤出模具、另外一个的上挤出模具与再一个的上挤出模具之间的空隙，下模固定板上设置有相应的下挤出模具。 

作为对本发明的蜂窝斜管成型装置的进一步改进：所述下模固定板的上表面设置有限位器。 

作为对本发明的蜂窝斜管成型装置的进一步改进：所述蜂窝斜管成型机与牵引机之间设置有吹风机。 

蜂窝斜管成型的方法：塑料挤出机塑料粒料加热挤出压延成塑料薄片，由塑料挤出机挤出塑料薄片的力，将塑料薄片自动推入蜂窝斜管成型机的挤出通道内，再由人工手动将塑料薄片固定到牵引机上；调整限位器的高度，启动提升装置，提升杆开始向下运动，由提升杆带动上模固定板向下运动，上模固定板触碰到限位器后，提升装置自动停止运行；牵引机开始启动，将塑料薄片拉出挤出通道，直到有足够长度的时候停止牵引机的运行。