[发明专利]一种双复合钢塑复合管及其制造方法

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种双复合钢塑复合管及其制造方法，是一种大直径的复合管，该管材主要用于液体输送领域。

背景技术

目前国内给水管道已广泛使用聚乙烯塑料管材，该管材的特点非常突出，具有长久的使用寿命和卓越的耐腐蚀性能，而且聚乙烯管道加工时不添加重金属盐稳定剂，材质无毒，此外它也不会促进藻类、细菌或真菌生长，较好地解决了城镇饮用水的二次污染问题，具有良好的卫生性能。由于其是全塑管材，因此在满足使用压力和抗外在压力(环刚度)时，管材一般壁厚较厚，用料大，在较大口径时管材的原料成本非常高，目前国内一般做到DN≤1200mm以下，只有个别厂家可以做到DN＝1600mm，但是设备投资也相当大。由于采用全塑制造，大口径管材不圆度非常大，抵抗外压能力非常低，而且成本也特别高，很难被市场上接受，尽管近几年人们开发出了压力级别更高、性能更好、材料更省的复合增强压力管材，但生产口径一般也在直径800mm以下，最有代表性的就是钢丝网骨架复合结构壁管材，也只能生产直径630mm以下，而且这种管材的生产设备也随着生产管材口径的增大价格成倍增长。

聚乙烯塑钢缠绕管行业标准号CJ/T 270-2007，由于其具有外螺旋筋的独特结构，使其管材具有同类塑料排水管材中较高的环刚度，如图2所示。同时可以制造直径大于1200mm、环刚度≥8KN/m²的大口径、高环刚度的排水管材。目前市场上大口径排水管材几乎均为钢塑复合产品，这些钢塑复合排水管道多为无压结构管道，都具有足够的环刚度能支承土壤作用的外部载荷并保证长期安全使用，但不能作为有压输送液体管道使用。

发明内容

本发明专利要解决的技术问题是提供一种环刚度高，消耗材料少，可承受内压，同时具有良好的卫生性能、使用寿命长的综合性能更好的液体输送管道，同时发明这种管材的制造方法。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种双复合钢塑复合管，其特征在于：包括内层的塑钢缠绕管管材层、中层的钢丝缠绕层和外层的塑料层，塑钢缠绕管管材层是由塑钢带材缠绕并粘接形成的，钢丝缠绕层，这样既利用了塑料的防腐性能又利用了钢带的刚性，同时嵌入的钢丝保证了埋地管材的耐内压性能，同时由于管材的复合结构，降低了塑料的用量，大幅度提高了管材的性价比，同时这种方法能生产大口径的流体输送管道，解决了国内大口径塑料管材生产难的问题。

所用塑钢缠绕管管材层中加立式钢肋部分高出表层3mm，这样在保证环刚度的同时也减少了立式钢肋的使用量，同时聚乙烯用量增加可保证钢筋部分不出现倒筋状况，使生产过程和质量更稳定。

一种双复合钢塑复合管的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，首先生产塑钢带材；将碳钢冷轧钢带原材料依次经开卷、裁焊、展平、除锈、除油、加热后牵引至挤出机的复合挤出模具内，同时向复合挤出模具内通入熔融的聚烯烃塑料，经挤出机挤出后形成所述塑钢带材；所述塑钢带材向后运行经定型和冷却后形成成型的连续塑钢带材，完成塑钢带材的制备；

步骤二，利用塑钢带材生产塑钢缠绕管管材；所述连续的塑钢带材被牵引至缠绕机，经缠绕形成连续的管材；缠绕同时在塑钢带材两侧对接面用热风进行预热处理，然后再用小型挤出机向对接面挤出熔融的塑料，对塑钢带材的两个搭接面进行粘接，同时用一个可调压轮对粘结处内表面进行压实，进而形成一体的塑钢缠绕管管材；

步骤三，通过两台金属丝复合缠绕装置在所述连续的塑钢缠绕管管材外表面分别缠绕钢丝，形成双向交叉的钢丝网；并通过一台或两台加热风机对塑钢缠绕管管材的外表面及钢丝网进行加热处理；

步骤四，通过一台热熔胶挤出机挤出热熔胶涂覆在所形成的管材外表面；

步骤五，再通过一台塑料挤出机挤出熔融塑料(聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯或者其它塑料)，熔融塑料包裹在塑钢缠绕管管材的外表面，通过一台压辊机将熔融的塑料压实到管材的外表面，形成包覆在塑钢缠绕管管材外表面的塑料层；最后对所生成的管材进行冷却和切割形成螺旋输送管道。