[发明专利]一种双复合钢塑复合管及其制造方法

权利要求书

1.一种双复合钢塑复合管，其特征在于：包括自内层向外依次设置的塑钢缠绕管管材基体、钢丝网层和塑料层，塑钢缠绕管管材层是由塑钢带材缠绕并粘接形成的，所述塑钢带材是由塑料和立式钢肋芯体复合而成的。

2.一种双复合钢塑复合管的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，首先生产塑钢带材；将碳钢冷轧钢带原材料依次经开卷、裁焊、展平、除锈、除油、加热后牵引至挤出机的复合挤出模具内，同时向复合挤出模具内通入熔融的聚烯烃塑料，经挤出机挤出后形成所述钢塑带材；所述塑钢带材向后运行经定型和冷却后形成成型的连续塑钢带材，完成塑钢带材的制备；

步骤二，利用塑钢带材生产塑钢缠绕管管材；所述连续的塑钢带材被牵引至缠绕机，经缠绕形成连续的管材；缠绕同时在塑钢带材两侧对接面用热风进行预热处理，然后再用小型挤出机向对接面挤出熔融的塑料，对塑钢带材的两个搭接面进行粘接，同时用一个可调压轮对粘结处内表面进行压实，进而形成一体的塑钢缠绕管管材；

步骤三，通过两台金属丝复合缠绕装置在所述连续的塑钢缠绕管管材外表面分别缠绕钢丝，形成双向交叉的钢丝网；并通过一台或两台加热风机对塑钢缠绕管管材的外表面及钢丝网进行加热处理；

步骤四，通过一台热熔胶挤出机挤出热熔胶并涂覆在所述的管材外表面；

步骤五，再通过一台塑料挤出机挤出熔融塑料，熔融塑料包裹在塑钢缠绕管管材的外表面，通过一台压辊机将熔融的塑料压实到管材的外表面，形成包覆在塑钢缠绕管管材外表面的塑料层；最后对所生成的管材进行冷却和切割形成螺旋输送管道。

3.根据权利要求2所述的一种双复合钢塑复合管的生产方法，其特征是，在步骤一中，所述的开卷、裁焊、展平和加热工艺中要使用开卷机、钢带剪焊机、平带机和高频加热器，将碳钢冷轧钢带盘安装在开卷机(1)的支撑轴上，并由N台开卷机开卷后分别引出一根钢带，共N根；开卷后的钢带经钢带剪焊机(2)和储带机(3)后进入平带机(4)，并在储带机(3)上设置表面除锈装置、除油装置及表面磨砂装置，经平带机(4)展平后的钢带再经过高频加热器(5)后对钢带表面进行二次除油及加热处理，使钢带表面温度达到180℃～220℃，进行热处理后的钢带进入复合挤出模具(6)内与挤出机(17)熔融的聚烯烃塑料进行复合挤出，形成所述钢塑带材；复合挤出模具的结构与所生产的带材的形状相对应；同时，所述钢塑带材经过定型台来进行定型和水冷却后形成连续的钢塑带材。

4.根据权利要求3所述的一种双复合钢塑复合管的生产方法，其特征是，为了满足带材的成型需要和水温要求，配置有冷水机组(16)对定型台(7)中的循环水进行制冷以提高生产效率。

5.根据权利要求2所述的一种双复合钢塑复合管的生产方法，其特征是，在步骤二中，冷却成型后的钢塑带材(18)连续不断地在牵引机(8)和牵引机(11)的共同牵引下进入缠绕机(12)中，对于不合格的带材可以用带材切割锯(9)进行切割，为了防止带材过长造成拖地现象，在两台牵引机中间设置有带材托架(10)，在缠绕机(12)中有一台小型挤出机和缠绕成型笼；在缠绕成型笼约束及压合机构的联合作用下，钢塑带材被缠绕成连续的圆管状管材，缠绕同时在带材对接面的上下两侧用热风进行预热处理，然后再用小型挤出机向对接面处挤出熔融的塑料，钢塑带材的两个对接面进行粘接同时用一个可调压轮对内表面进行压实，进而形成整体管材。

6.根据权利要求2所述的一种双复合钢塑复合管的生产方法，其特征是，在步骤三中，所述的制备金属丝复合缠绕装置(19)，该金属丝复合缠绕装置包括滚动支承设置在机架上的贯通型回转单元，在贯通型回转单元外径固连的支撑结构设置有金属丝贮放结构和金属丝施放结构及相应的金属丝张紧结构，金属丝采用为双层双向缠绕。

7.根据权利要求2所述的一种双复合钢塑复合管的生产方法，其特征是，在步骤四中，对塑钢缠绕管管材的外表面及钢丝网加热的热风机为固定式，根据加热功率的需要，设置一台或两台加热机，但加热机的端口处为柔性连接，可调整加热区域或大小。