[发明专利]环保型聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂的制备方法

权利要求书

1.一种环保型聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂的制备方法，其步骤如下：

将十二烷基硫酸钠和非离子表面活性剂混合的乳化剂共1.55~3.10g加入50.00g蒸馏水中搅拌均匀，非离子表面活性剂占总乳化剂用量的10~70wt%，再加入甲基丙烯酸甲酯24.00-25.60g、甲基丙烯酸缩水甘油酯0.75~3.00g，使用乳化机在1000r/min乳化5-10min，再加入丙烯酸丁酯49.60-56.0g，使用乳化机在1000r/min乳化5-10min，得到预乳化单体；将0.75g过硫酸铵溶于30.0g水，在装有搅拌器、冷凝装置的250mL三口烧瓶中加入1/3的预乳化单体和1/3的过硫酸铵溶液，在75-80℃水浴条件下搅拌，当三口烧瓶中乳液蓝光明显时，分别滴加剩余2/3的预乳化单体及过硫酸铵，控制滴加时间90-120min，待滴加完反应20min后，升温至75-80℃保温反应2-3h，自然冷却，用氨水将乳液pH调节至4.0-4.5，过滤出料。

2.根据权利要求1所述的环保型聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂的制备方法，其特征在于：非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚JFC-1、壬基聚氧二烯醚TX-10、支链仲醇聚氧乙烯醚TMN-10、EO/PO共聚物L-64、山梨糖醇酐油酸酯聚氧乙烯醚SP-80、脂肪酸聚氧乙烯酯99#或三甲基壬基醚MS-1。

3.根据权利要求2所述的环保型聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂的制备方法，其特征在于：将十二烷基硫酸钠和支链仲醇聚氧乙烯醚TMN-10混合的乳化剂共1.94g加入50.00g蒸馏水中搅拌均匀，其中支链仲醇聚氧乙烯醚TMN-10占总乳化剂用量的20wt%，再加入甲基丙烯酸甲酯25.40g、甲基丙烯酸缩水甘油酯1.57g，使用乳化机在1000r/min乳化6min，再加入丙烯酸丁酯49.60g，使用乳化机在1000r/min乳化8min，得到预乳化单体；将0.60g过硫酸铵溶于30.0g水，在装有搅拌器、冷凝装置的250mL三口烧瓶中加入1/3的预乳化单体和1/3的过硫酸铵溶液，在75℃水浴条件下搅拌，当三口烧瓶中乳液蓝光明显时，分别滴加剩余2/3的预乳化单体及过硫酸铵，控制滴加时间100min，待滴加完反应20min后，升温至75℃保温反应2.5h，自然冷却，用氨水将乳液pH调节至4.0，过滤出料。

4.根据权利要求2所述的环保型聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂的制备方法，其特征在于：

将十二烷基硫酸钠和山梨糖醇酐油酸酯聚氧乙烯醚SP-80混合的乳化剂共3.10g加入50.00g蒸馏水中搅拌均匀，山梨糖醇酐油酸酯聚氧乙烯醚SP-80占总乳化剂用量的10wt%，再加入甲基丙烯酸甲酯24.80g、甲基丙烯酸缩水甘油酯2.25g，使用乳化机在1000r/min乳化5min，再加入丙烯酸丁酯55.20g，使用乳化机在1000r/min乳化10min，得到预乳化单体；将0.91g过硫酸铵溶于30.0g水，在装有搅拌器、冷凝装置的250mL三口烧瓶中加入1/3的预乳化单体和1/3的过硫酸铵溶液，在75℃水浴条件下搅拌，当三口烧瓶中乳液蓝光明显时，分别滴加剩余2/3的预乳化单体及过硫酸铵，控制滴加时间90min，待滴加完反应20min后，升温至75℃保温反应3h，自然冷却，用氨水将乳液pH调节至4.5，过滤出料。