[发明专利]研磨用介质、研磨用介质的制造方法以及研磨方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种研磨用介质、研磨用介质的制造方法以及研磨方法。

背景技术

研磨工件(被研磨物)的表面的方法之一是滚筒研磨。为了在例如陶瓷制或金属制的工件表面上去除毛边、倒角、表面抛光等目的而进行这样的滚筒研磨。

通过将工件和研磨用介质放入滚筒研磨槽中，对它们进行搅拌而进行滚筒研磨。当搅拌工件和研磨用介质时，工件和研磨用介质就会撞击或者摩擦，由此工件表面被研磨。

作为滚筒研磨中使用的研磨用介质的材料，由于需要较高的硬度，因而使用陶瓷材料。在专利文献1中，已经公开了由氧化铝、氧化锆、碳化硅等组成的滚筒石。

可是，在工件较小、含有如凹部的复杂形状等情况下，就会出现工件与研磨用介质的接触不充分的部位，在该部位上的研磨就变得不充分。因此，在对这种工件实施滚筒研磨时，就必须使用对应于工件的大小、形状的小研磨用介质。

然而，较小的研磨用介质相应地质量变小，对工件的撞击能量也变小，因而研磨力(研磨效率)根本就不足。因此，在研磨时就要花费大量的时间。况且，陶瓷材料与金属材料等相比，比重更小，因而研磨用介质的质量就变得更小了。

另一方面，在专利文献2中，已经公开了一种在金属制球芯的表面上设置含有金刚石、CBN等超硬度涂布粒子的砂材层而得到的滚筒研磨用介质。如果为这种研磨用介质，则不会降低表面的硬度，并且能够增大介质的质量，因而即使在将研磨用介质变得较小的情况下，研磨力也难以下降。

然而，在滚筒研磨中，也通过工件与研磨用介质互相摩擦，双方磨耗而进行研磨，但在研磨用介质的不断磨耗的情况下，在专利文献2记载的介质中，在砂材层磨耗掉时，就会失去研磨力。因此，存在研磨用介质的寿命短的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1特开平5-293753号公报

专利文献2特开昭63-267157号公报

发明内容

发明拟解决的课题

本发明的目的在于提供一种即使较小，研磨力也高，并且即使长期使用，研磨力也难以下降的研磨用介质、能够高效制造该研磨用介质的研磨用介质的制造方法以及能够均匀有效地进行研磨的研磨方法。

用于解决课题的手段

上述目的可以通过下述的本发明来达成。

本发明的研磨用介质的特征在于，通过金属组织和陶瓷组织混合在一起的烧结体构成。

由此，可以得到即使较小、研磨力也高并且即使长期使用、研磨力也难以下降的研磨用介质。

在本发明的研磨用介质中，在该研磨用介质的横截面上，将所述金属组织所占的面积设为1时，所述陶瓷组织所占的面积优选为0.1以上但不到1。

由此，很难在研磨用介质上产生龟裂或者缺损等。结果，能够很好地实现研磨用介质的研磨力与耐久性的并存。

在本发明的研磨用介质中，该研磨用介质优选呈柱状或者锥状。

由此，可以得到研磨特性优异的、有用的研磨用介质。

在本发明的研磨用介质中，所述陶瓷组织优选由氧化铝构成。

由于氧化铝的硬度高且耐冲击性也比较优异，因而能够提高研磨用介质的研磨力。

在本发明的研磨用介质中，所述金属组织优选由钨构成。

由于钨的比重比较高并且富于烧结性，因而能够提高研磨用介质的比重和耐冲击性。

在本发明的研磨用介质中，所述陶瓷组织优选由金属氧化物构成，并且所述金属组织中含有的金属元素的氧化反应的标准生成自由能比所述金属氧化物中含有的金属元素的氧化反应的标准生成自由能大。

由此，金属组织中的金属材料与陶瓷组织中的陶瓷材料双方都能够在烧结体中稳定地存在，进而能够防止研磨用介质的耐久性下降。

在本发明的研磨用介质中，所述烧结体优选通过注射成型法将金属粉末与陶瓷粉末的混合粉末成型、再将所得到的成型体烧结而成。

由此，就可以得到尺寸偏差小、呈现稳定的研磨特性的研磨用介质。

本发明的研磨用介质的制造方法的特征在于：具有通过注射成型法将金属粉末与陶瓷粉末的混合粉末成型而得到成型体的工序和烧结所述成型体而得到烧结体的工序。

由此，能够高效地制造尺寸偏差小、呈现稳定的研磨特性的研磨用介质。

本发明的研磨方法的特征在于：在滚筒研磨槽中搅拌由陶瓷组织和金属组织混合在一起的烧结体构成的研磨用介质和被研磨物。

由此能够均匀而有效地进行研磨。

附图说明

图1是示意性地示出本发明的研磨用介质的实施方式的图。