[发明专利]一种改性菜籽油复合加脂剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种皮革加脂剂的制备方法，具体涉及一种改性菜籽油复合加脂剂的制备方法。

背景技术

从原料皮到皮革成品经历了一系列的加工工序，其中加脂工序是制革加工的关键工序之一，加脂剂是制革加工过程中使用最多的皮革化学品之一，它不仅影响着皮革的丰满度、柔软性和感观，而且对皮革的抗张强度、延伸性等物理机械性能产生极大的影响。甚至通过加脂还能赋予成革防水、防油、抗污、阻燃、防雾化等特殊的使用性能。

随着皮革工业的发展，对皮革加脂剂也有了更高的要求，通过适当选择加脂剂，可以改变革的观感和内在质量，显著提高其商品价值，单一组分、性能的加脂剂已经难以满足制革加工的要求，复合加脂剂是加脂剂的发展态势在皮革领域之一。

用菜籽油制备的加脂剂加脂后坯革具有优良的性能，特别是对坯革的柔软性能有较大贡献，但是由于菜籽油本身含有较多的不饱和双键，易氧化变色，而且菜籽油的油体分子结构中能与革纤维牢固结合的官能团较少，因而限制了该类加脂剂的应用范围。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种改性菜籽油复合加脂剂的制备方法，按此方法制备的复合加脂剂耐酸、耐碱、耐盐，乳化性良好，结合力强，加脂后坯革柔软、丰满、油润感强、，力学性能优异。

为达到上述目的，本发明采用的制备方法是：

步骤一：按重量份数取0.96～1.25份的甲基硅油、7.7～8.1份的液体石蜡和2.3～2.45份的高碳醇加入干燥的三口烧瓶中，升温至102℃～105℃将水蒸发尽；降温至78℃～82℃，再按重量份数加入0.89～0.95份的马来酸酐，恒温搅拌2小时；

步骤二：降温至55℃～65℃，向其中加入0.80～0.85重量份的牛蹄油、0.45～0.55重量份的表面活性剂AEO-5(脂肪醇聚氧乙烯醚)、1.3～1.6重量份的表面活性剂L-64(嵌段聚醚和EO/PO共聚物)及3.2～3.8重量份的表面活性剂AES(脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠)，恒温搅拌30分钟，再向其中加入0.89～0.95重量份质量浓度为11.2％的亚硫酸氢钠氨水溶液加入三口烧瓶中，升温至70℃～75℃，恒温搅拌3小时；

步骤三：加入3～4重量份的磷酸化高碳醇，恒温搅拌10分钟，再加入20～30重量份的改性菜籽油，恒温搅拌30分钟，再加入15～16重量份的质量浓度为5.6％的亚硫酸氢钠水溶液，恒温搅拌1小时，降温至30℃，加入0.15～0.2重量份的杀菌剂，用KOH水溶液调体系pH为6-8，搅拌30分钟，用高速剪切乳化机乳化30min，得到最终产物。

所述的高碳醇为含碳个数为16、18或二者的混合物。

所述的亚硫酸氢钠氨水溶液指用氨水调节pH值至8.5～9.5，并加热至45℃～50℃。

所述的磷酸化高碳醇为含碳个数为12、14或二者的混合物的高碳醇磷酸化产物。

所述的改性菜籽油为亚硫酸化菜籽油、琥珀酸酯磺酸化菜籽油、硫酸化菜籽油或磺化菜籽油。

所述的KOH水溶液的质量浓度为40％。

本发明制备的复合加脂剂耐酸、耐碱、耐盐，乳化性良好，结合力强，加脂后坯革柔软、丰满、油润感强、，力学性能优异。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细的说明。

实施例1：

步骤一：取0.96重量份的甲基硅油、7.7重量份的液体石蜡及2.3重量份的高碳醇(含碳个数为16、18混合物)加入干燥的三口烧瓶中，升温至105℃将水蒸发尽；降温至78℃，再加入0.89重量份的马来酸酐，恒温搅拌2小时；

步骤二：降温至55℃加入0.80重量份的牛蹄油、0.45重量份的表面活性剂AEO-5(脂肪醇聚氧乙烯醚)、1.3重量份的表面活性剂L-64(嵌段聚醚和EO/PO共聚物)及3.2重量份的表面活性剂AES(脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠)，恒温搅拌30分钟，将0.89重量份11.2％的亚硫酸氢钠氨水溶液加入三口烧瓶中，升温至70℃，恒温搅拌3小时；

其中，亚硫酸氢钠氨水溶液指用氨水调节pH值至8.5，并加热至45℃；

步骤三：加入3重量份的磷酸化高碳醇(含碳个数为12、14混合物)，恒温搅拌10分钟，再加入20重量份的亚硫酸化菜籽油，恒温搅拌30分钟，再加入15重量份的5.6％亚硫酸氢钠水溶液，恒温搅拌1小时，降温至30℃，加入0.15重量份的杀菌剂，用40％KOH水溶液调体系pH为7左右，搅拌30分钟，用高速剪切乳化机乳化30min，得到最终产物。