[发明专利]钢丝刷木柄成型机

说明书

技术领域

本发明属于产品成型机，尤其涉及钢丝刷木柄成型机。

背景技术

木柄钢丝刷主要由木柄和钢丝组成，通常应用于钢材或铝业的表面处理，其需求量很大。目前，钢丝刷的木柄如图1、图2所示，它是由等厚度等宽度的木片进行成型加工而成，其主要加工面为两侧的顶端的斜面91和手握的圆弧面92，以往都是通过工人师傅手工进行成型制作，劳动强度大、效率低。而且由于劳动工人水平不一，容易造成产品质量参差不齐，合格率不高，浪费生产资源。

发明内容

本发明目的在于克服上述缺陷，提供一种降低工人劳动强度、提高生产效率、保证质量的钢丝刷木柄成型机。

本发明为一种钢丝刷木柄成型机，其要点在于，所述钢丝刷木柄成型机包括机体、给料机构、压料凸轮机构、成型机构，所述的机体为框架结构，用于固定各部件，包括有推料滑块导轨、压料滑块导轨、压料槽，推料滑块导轨位于机体的上平面，压料槽位于压料滑块导轨的下方，压料槽垂直于水平面，由左侧压条、右侧压条、顶端压条、尾端压条构成，左侧压条、右侧压条的间距与木料的宽度相同，顶端压条、尾端压条的间距与木料的长度相同，形成木料成型通道，在压料槽底部的两侧边各固定有两个夹紧装置，从两侧面夹紧木料，保证木料固定在压料槽中；

所述的给料机构包括给料电机、给料传动机构、推料机构、给料口、压料长条，推料机构包括置于推料滑块导轨中的滑块、与滑块固定连接的推板、底板，给料电机固定于机体上，给料电机通过给料传动机构与推料机构中的滑块连接，压料长条用弹簧固定在底板的上方，与底板表面的间隙为木料的厚度，给料口的两个槽体对称地分布在推料滑块导轨的两侧上方并固定在机体上端，其下方为底板，滑块带动推板往复运动将底板上的木料送至压料槽；

所述的压料凸轮机构与给料传动机构相连，压料凸轮机构的主动件为凸轮，从动件为压料滑块总成，压料滑块总成包括滚子、压料滑块、压料板、压料回位弹簧，压料板固连于压料滑块的下端，滚子的轴固连于压料滑块上端，滚子的表面与凸轮相接触，将凸轮的旋转运动转成压料滑块的上下运动，并带动压料板向下压木料，压料回位弹簧一端固连于机体上，一端连接压料滑块，压料滑块置于压料滑块导轨中，凸轮上升时，压料回位弹簧带动压料滑块、压料板上升，凸轮、滑块运动的对应关系为滑块运动到推料结束时，凸轮上升至最高端；

所述的成型机构包括至少两个成型刀总成、成型刀电机、电机架，成型刀总成的轴承座固定在机体上，电机架和机体固连，成型刀电机固定在电机架上并与成型刀总成相连，成型刀由左成型刀和右成型刀，分别与各自的电机相连，左右成型刀分别位于压料槽的左右两侧，上下错开。

在本发明使用之初要先将压料槽中加满木料坯，最好是已成型的产品，通过压料槽底部的两侧的夹紧装置固定在压料槽中，由于产品两侧的加工面都到中心线，为防止刀具互相干涉，将其上、下错位布置。由于推料与压料使用同一个电机，推料与压料容易保持同步。

所述的给料传动机构包括减速器、曲柄轮总成、连杆，给料电机的输出轴和减速器的输入轴相连，减速器的输出轴与曲柄轮总成连接，连杆的一端与滑块铰接，另一端与曲柄轮总成中的曲柄轮铰接。

曲柄轮总成、连杆将电机的旋转运动转成滑块水平的往返运动。

由于木料加工中最先加工的是长度方向，也就是说原木先锯成段，然后再锯成片，因此通常木料片材的长度要大于成品设计尺寸，所以在成型加工之前要先将木料片截平。

它还包括有截平机构，所述的截平机构包括截平电机、圆锯片、基准块，截平电机固定在机体上，其输出轴与圆锯片相连，基准块与圆锯片对称布置在推料滑块导轨旁并固连于机体上。

基准块与圆锯片之间的距离就是成品长度的设计尺寸。

由于增加了截平机构使得给料口与压料槽之间的间距加大，如果还是只有一级推料机构那么曲柄轮的直径将增大，从而增大整机体积，因此本发明将推料机构改为二级推料机构。

二级推料，分成上层和下层，上层推料机构包括上推板、中间隔板，下层推料机构包括推板、底板，中间隔板下方开有滑槽，推板套于滑槽中运动，在高度方向上：底板、推板、中间隔板、上推板依次由下向上叠放，水平长度方向：运动初始上推板位于给料口的前方，推板与中间隔板齐平，上推板通过垫块与推板一起和滑块固定连接，连杆与滑块连接，同时带动上推板、推板作往返运动，上推板推动木料从给料口沿中间隔板上表面运动到底板，推板将底板上的木料推至压料槽，压料长条成阶梯形在中间隔板结束处向下沉一个中间隔板厚度，可同时压住中间隔板和底板上的木料。