[发明专利]钢丝刷木柄成型机无效
申请号: | 201210081801.6 | 申请日: | 2012-03-26 |
公开(公告)号: | CN102581912A | 公开(公告)日: | 2012-07-18 |
发明(设计)人: | 张开武;张俊 | 申请(专利权)人: | 南平市延平竹峰机械制造厂 |
主分类号: | B27M3/16 | 分类号: | B27M3/16 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 353000 福建省南平*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钢丝刷 木柄 成型 | ||
1.一种钢丝刷木柄成型机,其特征在于:所述钢丝刷木柄成型机包括机体(1)、给料机构、压料凸轮机构、成型机构,所述的机体(1)为框架结构,用于固定各部件,包括有推料滑块导轨(4)、压料滑块导轨(16)、压料槽(21),推料滑块导轨(4)位于机体(1)的上平面,压料槽(21)位于压料滑块导轨(16)的下方,压料槽(21)垂直于水平面,由左侧压条(93)、右侧压条(94)、顶端压条(95)、尾端压条(96)构成,左侧压条(93)、右侧压条(94)的间距与木料的宽度相同,顶端压条(95)、尾端压条(96)的间距与木料的长度相同,形成木料成型通道,在压料槽(21)底部的两侧边各固定有两个夹紧装置(97),从两侧面夹紧木料,保证木料固定在压料槽(21)中;
所述的给料机构包括给料电机(2)、给料传动机构、推料机构、给料口(8)、压料长条(11),推料机构包括置于推料滑块导轨(4)中的滑块(45)、与滑块(45)固定连接的推板(43)、底板(7),给料电机(2)固定于机体(1)上,给料电机(2)通过给料传动机构与推料机构中的滑块(45)连接,压料长条(11)用弹簧固定在底板(7)的上方,与底板(7)表面的间隙为木料的厚度,给料口(8)的两个槽体对称地分布在推料滑块导轨(4)的两侧上方并固定在机体(1)上端,其下方为底板(7),滑块(45)带动推板(43)往复运动将底板(7)上的木料送至压料槽(21);
所述的压料凸轮机构与给料传动机构相连,压料凸轮机构的主动件为凸轮(12),从动件为压料滑块总成,压料滑块总成包括滚子(13)、压料滑块(14)、压料板(27)、压料回位弹簧(15),压料板(27)固连于压料滑块(14)的下端,滚子(13)的轴固连于压料滑块(14)上端,滚子(13)的表面与凸轮(12)相接触,将凸轮(12)的旋转运动转成压料滑块(14)的上下运动,并带动压料板(27)向下压木料,压料回位弹簧(15)一端固连于机体(1)上,一端连接压料滑块(14),压料滑块(14)置于压料滑块导轨(16)中,凸轮(12)上升时,压料回位弹簧(15)带动压料滑块(14)、压料板(27)上升,凸轮(12)、滑块(45)运动的对应关系为滑块(45)运动到推料结束时,凸轮(12)上升至最高端;
所述的成型机构包括至少两个成型刀总成、成型刀电机、电机架(17),成型刀总成的轴承座固定在机体(1)上,电机架和机体(1)固连,成型刀电机固定在电机架(17)上并与成型刀总成相连,成型刀由左成型刀(41)和右成型刀(42),分别与各自的电机相连,左右成型刀分别位于压料槽(21)的左右两侧,上下错开。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝刷木柄成型机,其特征在于:所述的给料传动机构包括减速器(20)、曲柄轮总成(26)、连杆(9),给料电机(2)的输出轴和减速器(20)的输入轴相连,减速器(20)的输出轴与曲柄轮总成(26)连接,连杆(9)的一端与滑块(45)铰接,另一端与曲柄轮总成(26)中的曲柄轮铰接。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝刷木柄成型机,其特征在于:它还包括有截平机构,所述的截平机构包括截平电机(3)、圆锯片(22)、基准块(10),截平电机(3)固定在机体(1)上,其输出轴与圆锯片(22)相连,基准块(10)与圆锯片(22)对称布置在推料滑块导轨(4)旁并固连于机体(1)上。
4.根据权利要求3所述的一种钢丝刷木柄成型机,其特征在于:其推料机构由二级推料构成,分成上层和下层,上层推料机构包括上推板(5)、中间隔板(6),下层推料机构包括推板(43)、底板(7),中间隔板(6)下方开有滑槽(23),推板(43)套于滑槽(23)中运动,在高度方向上:底板(7)、推板(43)、中间隔板(6)、上推板(5)依次由下向上叠放,水平长度方向:运动初始上推板(5)位于给料口(8)的前方,推板(43)与中间隔板(6)齐平,上推板(5)通过垫块(46)与推板(43)一起和滑块(45)固定连接,连杆(9)与滑块(45)连接,同时带动上推板(5)、推板(43)作往返运动,上推板(5)推动木料从给料口(8)沿中间隔板(6)上表面运动到底板(7),推板(43)将底板(7)上的木料推至压料槽(21),压料长条(11)成阶梯形在中间隔板(6)结束处向下沉一个中间隔板(6)厚度,可同时压住中间隔板(6)和底板(7)上的木料。
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