[发明专利]模塑料模压成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及材料领域，特别涉及一种模塑料模压成型方法。

背景技术

现有的用于塑料的模压成型方法有很多，其中发展较快的是块状或团状模塑料模压成型工艺(BMC、DMC)以及片状模塑料模压成型工艺(SMC)，块状不饱和聚酯BMC和片状不饱和聚酯SMC是最常用的树脂基材。由于在模压固化过程中，树脂基材会产生收缩，导致现有的SMC/BMC产品表面颜色单调，不能一次成型表面层次丰富的花纹。在卫浴行业，特别是在生产A级表面的浅色制品时，可以采用加入低轮廓材料来减小其收缩率，也可以在成品的表面外喷涂涂料，印刷或者水转印等来改善其表面性能，但是存在工艺过程复杂，消耗人工及时间，而且外观容易磨损等问题。在中国专利CN200810136587.3中阐述了选择贴纸采用浸胶的方式制作表面彩色覆膜材料模压卫浴用墙板和地板，不但工艺复杂，而且不能做在曲面上，并且存在花纹样式选择性少的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模塑料模压成型方法，使得能在BMC或者SMC产品表面一次成型花纹，而且能够克服现有技术中存在的工艺过程复杂，消耗人工及时间，外观性能容易磨损等问题。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种模塑料模压成型方法，包含以下步骤：

选择覆膜材料；

将所述覆膜材料和模塑料铺放在模具里；

将模具里的覆膜材料和模塑料一起进行模压成型，并去除成型后多余的覆膜材料，得到模塑料产品。

本发明实施方式相对于现有技术而言，通过将覆膜材料和模塑料铺放在模具里一起进行模压成型，使得能在模塑料产品表面一次成型花纹，而且由于在模压成型之后，无需再加工来改善其表面性能，因此能够克服现有技术中存在的工艺过程复杂，消耗人工及时间，外观性能容易磨损等问题。

另外，所述覆膜材料为针织镂空花纹布料。由于花纹图案可以印刷和设计，所以覆膜材料的花纹可设计性很强。当然，覆膜材料也可选用纸质原料。

另外，所述花纹布料的材料为棉布料或者棉麻混料。在模具成型的高温下可防止花纹布料的熔融、变形，同时还可使成品的外观面耐磨性能良好。

另外，所述花纹布料的面料支数在40至80支之间，面料密度在54×60至72×60之间。优选地，所述花纹布料的面料支数为60支，面料密度为60×60。以防止在模压成型过程中的过分开裂及重叠。

另外，在所述将所述覆膜材料和模塑料铺放在模具里的步骤之前，还包含如下子步骤：

剪裁所述选择的覆膜材料；具体地，可以根据产品设计要求所需的覆膜区域确定裁剪尺寸。由于需要在模塑料成品表面均形成花纹，所以覆膜材料的面积应该与模塑料产品的表面积，即模具的表面积大致相当，但考虑到在模压成型过程中存在覆膜材料收缩等因素，同时覆膜材料太大会造成浪费，所以剪裁之后的覆膜材料应略大于模具的表面积为宜。

另外，所述模塑料为块状模塑料BMC或者片状模塑料SMC。使得本发明使用最常用的树脂基材即可实现，无需另外寻找特殊基材。

另外，所述模塑料的增稠后树脂糊黏度为100000～500000厘泊(Centi Poise-Seconds，简称“CPS”)。使模塑料的流动性适合与花纹布料一起成型。

另外，在将模具里的覆膜材料和模塑料一起进行模压成型的步骤中，采用的模压速度比不铺放覆膜材料直接进行模压成型时的模压速度降低10-20％；采用的压力比不铺放覆膜材料直接进行模压成型时的压力降低20％；采用的温度比不铺放覆膜材料直接进行模压成型时的温度降低10℃；模压时间比不铺放覆膜材料直接进行模压成型时的模压时间增加2至5分钟。提高制造成型产品时的成功率。

另外，所述覆膜材料为扁平块状材料。以最大程度地保证覆膜材料的平顺，使成型产品的外观更美观。

附图说明

图1是根据本发明的第一实施方式的模塑料模压成型方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。