[发明专利]模塑料模压成型方法

权利要求书

1.一种模塑料模压成型方法，其特征在于，包含以下步骤：

选择覆膜材料；

将所述覆膜材料和模塑料铺放在模具里；

将模具里的覆膜材料和模塑料一起进行模压成型，并去除成型后多余的覆膜材料，得到模塑料产品。

2.根据权利要求1所述的模塑料模压成型方法，其特征在于，在所述将所述覆膜材料和模塑料铺放在模具里的步骤中，包含以下子步骤：

将所述覆膜材料平铺在模具表面；

将模塑料铺放在铺有覆膜材料的模具里。

3.根据权利要求1所述的模塑料模压成型方法，其特征在于，所述覆膜材料为针织镂空花纹布料或纸质原料。

4.根据权利要求1所述的模塑料模压成型方法，其特征在于，所述覆膜材料为棉布料或者棉麻混料。

5.根据权利要求4所述的模塑料模压成型方法，其特征在于，所述花纹布料的面料支数在40至80支之间，面料密度在54×60至72×60之间。

6.根据权利要求5所述的模塑料模压成型方法，其特征在于，所述花纹布料的面料支数为60支，面料密度为60×60。

7.根据权利要求1所述的模塑料模压成型方法，其特征在于，在所述将所述覆膜材料和模塑料铺放在模具里的步骤之前，还包含如下子步骤：

剪裁所述选择的覆膜材料。

8.根据权利要求1所述的模塑料模压成型方法，其特征在于，所述模塑料为块状模塑料BMC或者片状模塑料SMC。

9.根据权利要求8所述的模塑料模压成型方法，其特征在于，所述模塑料的增稠后树脂糊黏度为100000～500000厘泊。

10.根据权利要求1所述的模塑料模压成型方法，其特征在于，在所述将模具里的覆膜材料和模塑料一起进行模压成型的步骤中，

采用的模压速度小于不铺放覆膜材料直接进行模压成型时的模压速度；

采用的压力小于不铺放覆膜材料直接进行模压成型时的压力；

采用的温度低于不铺放覆膜材料直接进行模压成型时的温度；

模压时间大于不铺放覆膜材料直接进行模压成型时的模压时间。

11.根据权利要求10所述的模塑料模压成型方法，其特征在于，在所述将模具里的覆膜材料和模塑料一起进行模压成型的步骤中，

采用的模压速度比不铺放覆膜材料直接进行模压成型时的模压速度降低10-20％；

采用的压力比不铺放覆膜材料直接进行模压成型时的压力降低20％；

采用的温度比不铺放覆膜材料直接进行模压成型时的温度降低5-10℃；

模压时间比不铺放覆膜材料直接进行模压成型时的模压时间增加2至5分钟。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的模塑料模压成型方法，其特征在于，所述覆膜材料为扁平块状材料。