[发明专利]大尺寸聚偏氟乙烯板材挤出成型方法及其挤出成型设备

权利要求书

1.一种大尺寸聚偏氟乙烯板材挤出成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）挤出机挤出塑化阶段：将适应板材挤出品级的聚偏氟乙烯(PVDF)原料经料斗送入挤出机的机筒内，通过螺杆对聚偏氟乙烯(PVDF)原料进行挤出加工；随着螺杆的旋转，被螺棱推动前进的原料受到很大挤压力；同时原料又受到机筒供热和螺杆的剪切作用，使得聚偏氟乙烯(PVDF)原料的物理状态，随之逐渐由玻璃态转变成高弹态，最后成为粘流态达到充分塑化，由于螺杆一直在稳定不停的旋转，则把塑化均匀的融体等压等量地挤入板材模具的模腔内；

2)板材模具成型阶段：将挤出机挤出的充分塑化的聚偏氟乙烯(PVDF)融体，经板材模具成型为板材坯料送入三辊设备中；

3）三辊压光阶段：将板材坯料导入压辊筒间定型、压光；

4）牵引冷却阶段：经三辊定型，压光的板材，经同步风冷装置冷却输入牵引滚筒中；在牵引力的作用下，实现锯边，按规格长度裁切成板材；

5）制品热处理阶段：为消除板材成型的过程中残留的内应力，提高制品物理机械性能。

2.如权利要求1所述的一种大尺寸聚偏氟乙烯板材挤出成型方法，其特征在于，所述步骤（1）所述的挤出机螺杆为镍基合金，其长径比为25～28：1、压缩比为2.5-3。

3.如权利要求1所述的一种大尺寸聚偏氟乙烯板材挤出成型方法，其特征在于，所述步骤（2）挤出机将充分塑化的PVDF融体连续挤入板材模具的模腔内通过调节模唇间隙达到板材需要的厚度，同时根据板材规格调节模唇间隙。

4.如权利要求1所述的一种大尺寸聚偏氟乙烯板材挤出成型方法，其特征在于，所述的挤出机塑化温度为200-240℃，所述的三辊压光设备的辊筒温度为150-195℃，所述的牵引滚筒的牵引速度为0.15-1.5米/分钟，与压制板材厚度适配。

5.如权利要求1所述的一种大尺寸聚偏氟乙烯板材挤出成型方法，其特征在于，所述的步骤（3）的三辊压光设备为斜式的，辊径为φ400～φ800mm，压辊采用42CrMoA优质合金钢材锻打制造，辊面需经淬火处理，表面硬度≥HRC55，镀铬抛光达到镜面，三辊间中心轴线保持平行运行，压光设备配备加热与冷却装置，适应不同规格厚度板材的压光。

6.如权利要求1所述的一种大尺寸聚偏氟乙烯板材挤出成型方法，其特征在于，所述步骤（4）托架上下设有冷却风板，聚偏氟乙烯板材从冷却风板中间穿过，达到冷却的目地。

7.如权利要求1所述的一种大尺寸聚偏氟乙烯板材挤出成型方法，其特征在于，所述步骤（5）热处理温度为100-140℃，保温时间为2-6小时，根据板材厚度适配。

8.如权利要求1-7任一权利要求所述的一种大尺寸聚偏氟乙烯板材挤出成型方法，其特征在于，所述的大尺寸聚偏氟乙烯板材挤出成型方法对应不同厚度的板材，工艺参数如下：

。

9.如权利要求1-7任一权利要求所述的一种大尺寸聚偏氟乙烯板材挤出成型设备，其特征在于，沿出料方向依次设置挤出机、板材模具、三辊压光设备、托架和牵引滚筒，所述挤出机的螺杆为镍基合金，其长径比为25～28：1、压缩比为2.5-3，所述三辊压光设备为斜式的，辊径为φ400～φ800mm，压辊采用42CrMoA优质合金钢材锻打制造，辊面需经淬火处理，表面硬度≥HRC55，镀铬抛光达到镜面，三辊间中心轴线保持平行运行，压光设备配备加热与冷却装置。

10.如权利要求9所述的一种大尺寸聚偏氟乙烯板材挤出成型设备，其特征在于，所述的托架上下设有冷却风板，聚偏氟乙烯(PVDF)板材从冷却风板中间穿过，达到冷却的目地。