[发明专利]凸面真空隔热板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑节能技术领域，尤其涉及一种真空隔热板及其制作方法。

背景技术

目前国内建筑外墙保温所用的材料主要为B级保温材料，如聚苯乙烯、聚氨酯、发泡橡胶等有机材料，这些有机材料耐热性能差、易燃烧，燃烧时不仅释放出大量的热量、产生大量的有毒烟气，而且能够加速大火蔓延；同时，有机材料在火灾时会发生熔缩，产生燃烧滴落物，引发保温层上所贴瓷砖的脱落，很可能会造成二次火灾和二次伤害，所以国家有关部分明令禁止外墙保温使用有机保温材料，特别是在高层建筑和公共建筑。在燃烧性能达到A级标准的保温材料中，主要是以矿物棉和岩棉为代表的无机材料，但现有国产品在吸水率、强度、耐候性等方面与建筑应用要求有很大的差距，将其直接用于建筑墙体保温，必将出现吸水、下坠、软化等问题。此外，A级保温材料成本远远高于有机材料，施工工艺复杂施工费远远超出B级保温材料的费用，且其保温性能差且能耗高，并不能满足国家当前节能减排的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是在于针对现有建筑隔热板、保温板存在的缺陷，提供一种新型的真空隔热板及其制作方法，这种真空隔热板的制作方法工艺简单，所制备的真空隔热板能克服现有隔热板和保温板的不足，可有效保证真空隔热板的气密性、延长使用寿命，并能增加其强度以及隔热、隔音、防火性能，同时还具有很好的装饰效果。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种凸面真空隔热板，其包括：上隔热板、下隔热板，所述上隔热板和所述下隔热板的周边通过焊料焊接在一起，所述上隔热板和所述下隔热板之间形成一个封闭的真空层，所述上隔热板和所述下隔热板是凸面隔热板，凸面朝向外侧。

其中，所述的上、下隔热板包括玻璃板、陶瓷板或金属板。

其中，所述的上或下隔热板的内表面上镀有低辐射膜，如金属铝膜等。

其中，所述凸面隔热板的凸面弓高不小于0.1mm，优选为1~200mm。

其中，所述上、下隔热板中至少有一块隔热板的周边至少含有一个封边条框。

其中，所述封边条框采用印刷低温玻璃粉制备或利用模具压榨制成。

其中，所述凸面真空隔热板还可以包括一块中间隔热板，所述中间隔热板夹在所述上隔热板和所述下隔热板之间，所述上隔热板和所述下隔热板分别和所述中间隔热板形成两个封闭的真空层。

为了解决上述技术问题，本发明提供了上述的凸面真空隔热板的制备方法，其包括：

第一步，模具的制备：根据所需要制作的凸面真空隔热板的形状和大小制备凸面隔热板的制作模具；

所述隔热板为玻璃板时，制作现有热弯玻璃制备技术中的热弯模具；

所述隔热板为陶瓷板时，制作现有陶瓷板制备技术中的冲压模具或注浆模具；

所述隔热板为金属板时，制作现有金属板制备技术中的冲压模具；

第二步，凸面隔热板的制作：利用模具制备凸面隔热板；

所述隔热板为玻璃板时，准备所需尺寸的平板玻璃板，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理，将两块处理后的玻璃板装入热弯模具内、放在热弯炉中，升温至玻璃板软化的温度550～750℃，依靠玻璃板自身的重力使隔热板向下形成凸面，并随炉降至室温，得到凸面玻璃板；

所述隔热板为陶瓷板时，将现有制作陶瓷板的粉料或浆料装入冲压模具或注浆模具，制备出陶瓷板的坯体，经干燥和高温烧结，得到凸面陶瓷板，或是内凹外平的陶瓷板；

所述隔热板为金属板时，准备所需尺寸的金属板，将金属板装入冲压模具内，经冲压得到凸面金属板；

第三步，涂布焊料：将第二步获得的两块隔热板或一块隔热板的焊接面周边均匀涂布焊料，焊料上均匀留有数个抽气孔，并将所述两块隔热板上下对齐叠放在一起，送入真空封边炉中；

第四步，高温封边：对所述真空封边炉边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、升温至焊料的熔融温度以上，达到封边温度，抽气孔消失，停止加热、随炉降温，低温焊料将两块隔热板气密性地焊接在一起，打开真空封边炉的炉门得到所需的凸面真空隔热板。

为了解决上述技术问题，本发明提供了上述的凸面真空隔热板的制备方法，当所述凸面真空隔热板中至少有一块为凸面钢化玻璃板时，制备方法如下：

第一步，模具的制备：根据所需要制作的凸面真空隔热板的形状和大小制备凸面隔热板的制作模具；

所述隔热板为玻璃板时，制作现有热弯玻璃制备技术中的热弯模具；

所述隔热板为陶瓷板时，制作现有陶瓷板制备技术中的冲压模具或注浆模具；