[发明专利]凸面真空隔热板及其制备方法

权利要求书

1.一种凸面真空隔热板，其特征在于，包括：上隔热板、下隔热板，所述上隔热板和所述下隔热板的周边通过焊料焊接在一起，所述上隔热板和所述下隔热板之间形成一个封闭的真空层，所述上隔热板和所述下隔热板是凸面隔热板，凸面朝向外侧。

2.根据权利要求1所述的凸面真空隔热板，其特征在于所述上、下隔热板中至少有一块隔热板的周边至少含有一个封边条框。

3.根据权利要求1所述的凸面真空隔热板，其特征在于所述凸面真空隔热板还可以包括一块中间隔热板，所述中间隔热板夹在所述上隔热板和所述下隔热板之间，所述上隔热板和所述下隔热板分别和所述中间隔热板形成两个封闭的真空层。

4.根据权利要求1所述的凸面真空隔热板的制备方法，其特征在于所述的上、下隔热板包括玻璃板、陶瓷板或金属板。

5.根据权利要求4所述的凸面真空隔热板的制备方法，其特征在于所述的陶瓷板是由冲压模具或注浆模具制成的带有封边条框或支撑物的凸面隔热板或内凹外平隔热板。

6.根据权利要求1所述的凸面真空隔热板的制备方法，其特征在于所述的上、下隔热板的凸面弓高为1～20mm。

7.根据权利要求2所述的凸面真空隔热板的制备方法，其特征在于所述封边条框通过压榨、蚀刻或印刷的方式制成。

8.根据权利要求1所述的凸面真空隔热板的制备方法，其特征在于所述焊料包括高温玻璃或陶瓷釉料、低温玻璃焊料和低熔点金属或合金焊料。

9.权利要求1至8任一项所述的凸面真空隔热板的制备方法，其特征在于包括：

第一步，模具的制备：根据所需要制作的凸面真空隔热板的形状和大小制备凸面隔热板的制作模具；

第二步，凸面隔热板的制作：利用模具制备凸面隔热板；

第三步，涂布焊料：将隔热板的焊接面周边均匀涂布焊料；

第四步，高温封边：在真空封边炉中，焊料将两块隔热板气密性地焊接在一起，得到所需的凸面真空隔热板。

10.权利要求1至8任一项所述的凸面真空隔热板的制备方法，其特征在于当所述凸面真空隔热板含有至少一块钢化玻璃隔热板时，制备方法如下：

第一步，模具的制备：根据所需要制作的凸面真空隔热板的形状和大小制备凸面隔热板的制作模具；

所述隔热板为玻璃板时，制作现有热弯玻璃制备技术中的热弯模具；

所述隔热板为陶瓷板时，制作现有陶瓷板制备技术中的冲压模具或注浆模具；

所述隔热板为金属板时，制作现有金属板制备技术中的冲压模具；

第二步，凸面隔热板的制作：利用模具制备凸面隔热板；

所述隔热板为玻璃板时，准备所需尺寸的平板玻璃板，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理，将两块处理后的玻璃板装入热弯模具内、放在热弯炉中，升温至玻璃板软化的温度550～750℃，依靠玻璃板自身的重力使隔热板向下形成凸面，并随即进行风冷钢化，得到凸面钢化玻璃板；

所述隔热板为陶瓷板时，将现有制作陶瓷板的粉料或浆料装入冲压模具或注浆模具，制备出陶瓷板的坯体，经干燥和高温烧结，得到凸面陶瓷板，或是内凹外平的陶瓷板；

所述隔热板为金属板时，准备所需尺寸的金属板，将金属板装入冲压模具内，经冲压得到凸面金属板；

第三步，涂布焊料：将第二步获得的两块隔热板或一块隔热板的焊接面周边均匀涂布焊料，焊料上均匀留有数个抽气孔，并将所述两块隔热板上下对齐叠放在一起，送入真空封边炉中；所述真空封边炉具有基础加热系统和局部加热系统，基础加热系统可采用电阻加热的方式如电热丝、电热管、电热板等，局部加热系统可以采用电阻加热、红外线加热、激光加热、电磁加热、微波加热等方式；

第四步，高温封边：对所述真空封边炉边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下，先采用基础加热系统将所述真空封边炉内部以及上、下隔热板整体加热至一基础温度，再采用局部加热系统对上、下隔热板周边位置进行局部加热，达到在短时间内将低温焊料加热至熔融的目的，从而达到封边温度，抽气孔消失，停止加热、随炉降温，低温焊料将两块隔热板气密性地焊接在一起，打开真空封边炉的炉门得到所需的凸面真空隔热板。