[发明专利]一种分离纯化聚碳酸酯胶液的方法

权利要求书

1.一种分离纯化聚碳酸酯胶液的方法，该方法分离洗涤纯化的物料(1)为光气界面缩聚法制备的产物，物料(1)包含有机相和水相两相，水相和有机相的体积比为0.4～0.7，水相中包括：质量百分比为8％～20％的氯化钠、0.5％～3％的碳酸钠、0.2％～0.9％的氢氧化钠、0.05％～0.3％的双酚A钠盐等；有机相中包括：质量百分比为75％～94％的二氯甲烷、5％～24％聚碳酸酯、催化剂及微量未反应完的单体、封端剂等，其中聚碳酸酯胶液的树脂质量百分比浓度为6％～25％，聚碳酸酯的重均分子量为10000～100000，其特征在于：分离纯化聚碳酸酯胶液的步骤如下：

a、将所述物料(1)控制温度为10～38℃、压力为0.2～0.6Mpa，充分混合后进入斜板分离器F1中进行第一次沉淀分离，停留时间为10～40分钟，沉淀分离出有机相(2)和水相(3)两相；

b、将水相(3)进入混合装置H中，有机相(2)与来自离心机L2的水相(13)在静态混合器G1内混合均匀为混合液(4)，将混合液(4)进入斜板分离器F2中进行第二次沉淀分离，停留时间为6～30分钟，沉淀分离出有机相(5)和水相(6)两相；

c、将水相(6)进入混合装置H，有机相(5)与盐酸、工艺水(7)在静态混合器G2内充分混合为混合液(8)，将混合液(8)进入离心机L1，进行第一次离心分离，离心分离出水相(9)和有机相(12)；

d、将水相(9)进入混合装置H，有机相(12)在离心机L1出口与工艺水(11)充分混合后进入离心机L2，进行第二次离心分离，离心分离出水相(13)和有机相(14)，有机相(14)为分离洗涤纯化后的最终产物；

e、将水相(13)进入静态混合器G1，离心机L1的冷却液(10)和离心机L2的冷却液(15)都进入混合装置H，冷却液(10)和冷却液(15)均采用两股物料，一股为工艺水、一股为二氯甲烷，工艺水流量300kg/h，二氯甲烷流量400kg/h，这样，水相(3)、水相(6)、水相(9)、冷却液(10)和冷却液(15)在混合装置H内充分混合，形成混合液(16)；

f、将混合液(16)送至纤维床聚结分离器C进一步分离，停留时间为10～30分钟，分离出水相(17)和有机相(18)；

g、将水相(17)进入废水处理系统，有机相(18)回到斜板分离器F1入口，与物料(1)混合均匀后进入斜板分离器F1开始下一次循环。

2.如权利要求1所述的一种分离纯化聚碳酸酯胶液的方法，其特征在于：所述斜板分离器F1、斜板分离器F2、静态混合器G1之间没有动力设备，均依靠之间的位差自流；有机相(5)依靠齿轮泵输送入静态混合器G2，最终进入离心机L1，离心机L1和离心机L2之间没有动力设备；混合液(16)依靠离心泵输送入纤维床聚结分离器C，纤维床聚结分离器C分离出的水相(17)和有机相(18)依靠位差流入下一工序。

3.如权利要求1所述的一种分离纯化聚碳酸酯胶液的方法，其特征在于：所述水相(3)、水相(6)、水相(9)、冷却液(10)和冷却液(15)不仅在混合装置H内充分混合、还将水相(3)、水相(6)、水相(9)中的聚碳酸酯胶液萃取至二氯甲烷中，使水相中不存在聚碳酸酯胶液，所述混合装置H为动态混合设备，带搅拌桨，搅拌转速为200～500r/min，并安装有挡板，能够起到很好的混合萃取的作用。

4.如权利要求1所述的一种分离纯化聚碳酸酯胶液的方法，其特征在于：盐酸质量百分比浓度为16％～17％；工艺水(7)的加入量与有机相(5)的体积比为0.5～0.6，盐酸加入量为有机相(5)的0.2％～2％，控制混合液(8)的PH值为2～3，工艺水(11)的加入量与有机相(12)的体积比为0.5～0.6。

5.如权利要求1或4所述的一种分离纯化聚碳酸酯胶液的方法，其特征在于：所述工艺水(7)、工艺水(11)和工艺水的电导率≤5μs/cm，硅含量≤0.1ppm。

6.如权利要求权1所述的一种分离纯化聚碳酸酯胶液的方法，其特征在于：所述纤维床聚结分离器C纤维床聚结段有很高的压降，要求入口物料压力在0.3～1Mpa。

7.如权利要求权1或2所述的一种分离纯化聚碳酸酯胶液的方法。其特征在于：所述静态混合器G1和静态混合器G2中均采用鞍状填料，其中静态混合器G2填料材质为钛，内衬聚四氟乙烯，耐盐酸腐蚀。