[发明专利]一种薄钢带热镀锌的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及应用于建材领域的纯锌镀层钢板，尤其是关于0.14-0.2mm厚的薄钢带表面热镀锌的生产方法。

背景技术

镀锌卷板带钢是工业生产中用途广泛的薄钢板，一般采用酸性镀锌工艺对卷板钢带进行表面镀锌，工艺过程包括开卷、酸洗、水洗、酸性镀锌、水洗、钝化、水洗、烘干、收卷等工序，这种工艺对卷板带钢表面进行镀锌，能够加强钢板表面的防腐性能，满足使用要求，同时由于电镀液中含有硫酸、硝酸、铬酐，容易对环境造成污染，对操作工人的身体有很大危害，尽管可以采取防护措施减轻污染和危害，但不能从根本上解决问题。

发明内容

针对以上不足，本发明的目的在于提供一种薄钢带热镀锌的生产方法，是0.14-0.2mm的冷轧钢带经过经过碱性镀锌、快速退火烘干和化涂，实现无污染连续不间断生产。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种薄钢带热镀锌的生产方法，包括以下步骤：开卷、焊接、化脱、电解、清洗、风干、退火、镀锌、风冷、拉矫、化涂和收卷，其特征在于：

1）、焊接：将0.14-0.2mm的冷轧钢带头尾剪去超厚部分在自动焊机将前一卷的尾部与后一卷的头部焊接在一起；

所述的焊机的电流控制在7500A-15000A，气压控制在2.0-2.5Mpa，循环水冷却；

2）、化脱：将冷轧钢带用传送辊送入脱脂槽中，槽内用温度为50-60℃、脱脂液为3-5%的工业碱进行化脱；

3）、电解：将经化脱的冷轧钢带在电解槽中电解，电解液中电压为15-25V,电流2000-2500A；电解液温度为70℃；

4）、退火：冷轧钢带经电解、清洗、风干后进入退火炉，退火温度控制在600℃-770℃，用氢气和氮气的混合气体退火；

所述的氢气氮气混合气体是75%的氮气和25%的氢气，主供气点在炉鼻子处，并在炉长方向均匀分布9个分送气点，保证各段气氛的成份均匀；

5）、镀锌：在锌锅前使用二个张紧辊将冷轧钢带张紧拉直后进入锌锅进行镀锌，锌锅内温度控制在460℃-480℃、压力控制在50—250Pa，出锅时用气刀将冷轧钢带上的多余的锌液吹掉,形成表面薄镀锌层的镀锌带；

所述的锌锅内的锌液成分是：铝5%，铈镧混合稀土0.1%，其余为纯锌。

所述的气刀是左右两把刀，设置在锌锅出钢带处，两气刀间隙控制在10-15mm、压力控制在0.2～0.8kg/cm²，气刀与带钢的距离控制在5～8mm，气刀距锌液面高度为80～150mm；

6）、风冷：使用风冷或风冷水冷混合方式将镀锌带的温度降至230℃-260℃；

7）、拉矫：使用2500-4000kg的张力将镀锌带拉直拉平；

8）、化涂：将镀锌带通过温度为10℃-40℃、浓度为30%的Cr⁶⁺钝化液的水溶剂，涂上一层耐腐蚀的涂料后，进烘箱烘干；

所述的烘箱温度为100℃-120℃。

本发明，镀锌后的薄钢带具有良好的耐腐蚀性、较好的机械加工性能，镀层牢固均匀、色泽鲜亮，使用寿命长、无环境污染，能够实现连续大规模化生产。 

具体实施方式

一种薄钢带热镀锌的生产方法，包括以下步骤：开卷、焊接、化脱、电解、清洗、风干、退火、镀锌、风冷、拉矫、化涂和收卷。

1、开卷：将0.14-0.2mm的冷轧钢带从开卷轴上开卷，将头尾的超厚部分剪去，用传送机运送到在自动焊机。

2、焊接：使用自动焊机将前一卷的尾部与后一卷的头部焊接在一起。焊机参数：电流7500A-15000A，循环水冷却，气压2.5Mpa。

3、化脱：将冷轧钢带穿过脱脂槽中：槽内温度为60℃、脱脂液为3-5%的工业碱进行化脱。

4、电解：冷轧钢带穿过电解槽电解，电解液中的电压为15-25V,电流为2000-2500A；电解液的温度为70℃。

5、清洗：使用去离子水冲洗冷轧钢带，去除冷轧钢带上剩余的杂质。

6、风干：使用蒸汽加热器的热风将冷轧钢带上的水分吹干。

7、退火：在退火炉内使用氢气氮气混合气体退火。退火温度控制在600℃-770℃，所述的氢气氮气混合气体是75%的氮气和25%的氢气，主要用于为还原反应提供氢气，并形成炉内正压阻止氧气混入，主供气点在炉鼻子处，并在炉长方向均匀分布9个分送气点，用于调整各段气氛的成份。氮氢混合气一般通过氨分解并提纯处理后得到，其供气量要求达到250M³/h。