[发明专利]一种薄钢带热镀锌的生产方法

权利要求书

1.一种薄钢带热镀锌的生产方法，包括以下步骤：开卷、焊接、化脱、电解、清洗、风干、退火、镀锌、风冷、拉矫、化涂和收卷，其特征在于：

1）、焊接、将0.14-0.2mm的冷轧钢带头尾剪去超厚部分在自动焊机将前一卷的尾部与后一卷的头部焊接在一起；

2）、化脱：将冷轧钢带用传送辊送入脱脂槽中，槽内用温度为50-60℃、脱脂液为3-5%的工业碱进行化脱；

3）、电解：将经化脱的冷轧钢带在电解槽中电解，电解液中电压为15-25V,电流2000-2500A；电解液温度为70℃；

4）、退火：冷轧钢带经电解、清洗、风干后进入退火炉，炉内温度控制在600℃-770℃，用氢气和氮气的混合气体退火；

5）、镀锌：在锌锅前使用二个张紧辊将冷轧钢带张紧拉直后进入锌锅进行镀锌，锌锅内温度控制在460℃-480℃、压力控制在50—250Pa，出锅时用气刀将冷轧钢带上的多余的锌液吹掉,形成表面薄镀锌层的镀锌带；

6）、风冷：使用风冷或风冷水冷混合方式将镀锌带的温度降至230℃-260℃；

7）、拉矫：使用2500-4000kg的张力将镀锌带拉直拉平；

8）、化涂：将镀锌带通过温度为10℃-40℃、浓度为30%的Cr⁶⁺钝化液的水溶剂，涂上一层耐腐蚀的涂料后，进烘箱烘干。

2.根据权利要求1所述的一种薄钢带热镀锌的生产方法，其特征在于：所述的步骤1）中自动焊机的电流控制在7500A-15000A，气压控制在2.0-2.5Mpa，循环水冷却。

3.根据权利要求1所述的一种薄钢带热镀锌的生产方法，其特征在于：所述的步骤4）中氢气氮气混合气体是75%的氮气和25%的氢气，主供气点在炉鼻子处，并在炉长方向均匀分布9个分送气点，保证各段气氛的成份均匀。

4.根据权利要求1所述的一种薄钢带热镀锌的生产方法，其特征在于：所述的步骤4）中锌锅内的锌液成分是：铝5%、铈镧混合稀土0.1%，其余为纯锌。

5.根据权利要求1所述的一种薄钢带热镀锌的生产方法，其特征在于：所述的步骤4）中气刀是左右两把刀，设置在锌锅出钢带处，两气刀间隙控制在10-15mm、压力控制在0.2～0.8kg/cm²，气刀与带钢的距离控制在5～8mm，气刀距锌液面高度为80～150mm。

6.根据权利要求1所述的一种薄钢带热镀锌的生产方法，其特征在于：所述的步骤8）中烘箱温度为100℃-120℃。