[发明专利]铬渣解毒回收利用的处理方法

说明书

技术领域

本发明属于环境污染治理领域，具体涉及一种含铬(VI)废渣的解毒及铬(VI)的回收利用的处理方法。

背景技术

在铬盐生产的过程中会产生含剧毒铬(VI)的废渣。由于历史原因，大量含铬(VI)废渣未得到有效处置。铬(VI)是高毒性元素之一，直接排放会对环境造成严重污染，人体接触或摄入会造成皮肤溃烂、呼吸道炎症、贫血、神经炎等严重伤害，它还是已知的致癌物质之一。

目前，含铬(VI)废渣的无害化处理，主要是将毒性较高的铬(VI)还原成毒性较低的铬(III)或金属铬(0)。采用的方法主要有高温还原焙烧、电化学还原、化学还原、吸附还原等。采用上述方法处理，铬的回收利用比较复杂，回收成本较高、还原不彻底。如果将处理后含铬(III)的废渣进行排放或填埋，从长远来看，对环境还会造成污染。

发明内容

本发明的目的在于一种铬渣解毒回收利用的处理方法，该方法成本低、环保、可对铬进行回收。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：铬渣解毒回收利用的处理方法，其特征在于它包括如下步骤：

1)首先取样分析含铬(VI)废渣中主要成分含量(主要成分为铬含量)、酸度、粒径；

2)建3～6个浸取池(或称水泥池，根据铬含量的多少选择浸取池的多少，铬含量小，浸取池的数量少，并做好防渗处理)，在浸取池上方建可移动的喷淋管，浸取池的底部设有浸取液排出管(PVC管)，浸取液排出管内加装管道过滤器，浸取液排出管上设有控制阀门(球阀)；浸取液排出管与集液池相连通(在浸取池的出口处建集液池，收集浸取液)；

3)首先根据粒径大小(由取样分析可知)进行分筛，通过湿法球磨后用20目振动筛过筛(达到适易浸取的粒径)，将粒径≤20目(为符合粒径要求的含铬废渣)的含铬废渣(或称铬渣)堆到浸取池中；

4)配制浓度为0.01～1wt％的稀酸；

5)首先通过喷淋管对1#浸取池内的含铬废渣进行喷淋(一级浸取)稀酸(通过喷淋管均匀的喷洒到含铬废渣表面，并向含铬废渣内部渗进)，1#浸取池的浸出液用于2#浸取池喷淋(二级浸取)，2#浸取池的浸出液喷淋3#浸取池(三级浸取)，依此类推，收集最后一个浸取池的浸出液，进入下一工序【进入步骤6)】；

当1#浸取池的浸出液(或称流出液)的铬(VI)含量小于0.2mg/L(GB21900-2008排放限量要求)后，1#浸取池出渣，出渣后1#浸取池堆放新的含铬废渣，作为最后一级浸取池浸取并收集浸取液，进入下一工序【进入步骤6)】；2#浸取池作为一级浸取池，用稀酸喷淋；3#浸取池作为二级浸取池，用2#浸取池的浸出液(收集液)喷淋(喷淋3#浸取池)；依此类推，1#浸取池作为末级浸取池，用前级的浸出液喷淋；

当2#浸取池的浸出液(或称流出液)的铬(VI)含量小于0.2mg/L(GB21900-2008排放限量要求)后，2#浸取池出渣，出渣后2#浸取池堆放新的含铬废渣，作为最后一级浸取池(倒数第一级浸取池)浸取并收集浸取液，进入下一工序【进入步骤6)】；3#浸取池作为一级浸取池，3#浸取池用稀酸喷淋；1#浸取池作为倒数第二级浸取池，用前级的浸取池(如果采用6个浸取池时，用第6个浸取池)的浸出液(收集液)喷淋；依此类推，2#浸取池作为末级浸取池，用前级的浸出液喷淋；依此循环浸取；

6)收集的浸取液用10wt％左右的稀硫酸调整pH为1.5～2(调酸)，过滤，得到调酸后的浸取液；将调酸后的浸取液进行逆流多级萃取-反萃取浓缩(或称多级逆流萃取-反萃取浓缩)，得到含量在20～30wt％含铬(VI)浓缩液(可回收利用)。

该含铬(VI)浓缩液经蒸发结晶可生产铬酸钾、铬酸钠、重铬酸钾或重铬酸钠等多种铬盐产品，实现资源的回收利用。

所述含铬(VI)废渣为铬盐生产的过程中产生的废渣。

所述浸取池的容积为500m³。所述浸取池的底部以2～3度的坡度向浸取液排出管的管口倾斜。

步骤4)所述稀酸以25m³/h的速度喷洒到含铬废渣表面。

所述逆流多级萃取-反萃取浓缩包括如下步骤：

1)、萃取原料的配制

①以叔胺为萃取剂，煤油为溶剂，配成含30wt％叔胺的叔胺-煤油萃取液(有机相，或称为O相)，

②按步骤6)调酸后得到的浸取液做为被萃液(水相也称为A相)，

③配制5～10wt％的氢氧化钠或氢氧化钾溶液做为反萃剂；

④以10wt％硫酸为再生剂；