[发明专利]铬渣解毒回收利用的处理方法

权利要求书

1.铬渣解毒回收利用的处理方法，其特征在于它包括如下步骤：

1)首先取样分析含铬废渣中主要成分含量、酸度、粒径；

2)建3～6个浸取池，在浸取池上方建可移动的喷淋管，浸取池的底部设有浸取液排出管，浸取液排出管内加装管道过滤器，浸取液排出管上设有控制阀门；浸取液排出管与集液池相连通；

3)首先根据粒径大小进行分筛，通过湿法球磨后用20目振动筛过筛，将粒径≤20目的含铬废渣堆到浸取池中；

4)配制浓度为0.01～1wt％的稀酸；

5)首先通过喷淋管对1#浸取池内的含铬废渣进行喷淋稀酸，1#浸取池的浸出液用于2#浸取池喷淋，2#浸取池的浸出液喷淋3#浸取池，依此类推，收集最后一个浸取池的浸出液，进入下一工序；

当1#浸取池的浸出液的铬含量小于0.2mg/L后，1#浸取池出渣，出渣后1#浸取池堆放新的含铬废渣，作为最后一级浸取池浸取并收集浸取液，进入下一工序；2#浸取池作为一级浸取池，用稀酸喷淋；3#浸取池作为二级浸取池，用2#浸取池的浸出液喷淋；依此类推，1#浸取池作为末级浸取池，用前级的浸出液喷淋；

当2#浸取池的浸出液的铬含量小于0.2mg/L后，2#浸取池出渣，出渣后2#浸取池堆放新的含铬废渣，作为最后一级浸取池浸取并收集浸取液，进入下一工序；3#浸取池作为一级浸取池，3#浸取池用稀酸喷淋；1#浸取池作为倒数第二级浸取池，用前级的浸取池的浸出液喷淋；依此类推，2#浸取池作为末级浸取池，用前级的浸出液喷淋；依此循环浸取；

6)收集的浸取液用10wt％的稀硫酸调整pH为1.5～2，过滤，得到调酸后的浸取液；将调酸后的浸取液进行逆流多级萃取-反萃取浓缩，得到含量在20～30wt％含铬浓缩液。

2.根据权利要求1所述的铬渣解毒回收利用的处理方法，其特征在于：所述含铬(VI)废渣为铬盐生产的过程中产生的废渣。

3.根据权利要求1所述的铬渣解毒回收利用的处理方法，其特征在于：所述浸取池的容积为500m³。

4.根据权利要求1所述的铬渣解毒回收利用的处理方法，其特征在于：所述浸取池的底部以2～3度的坡度向浸取液排出管的管口倾斜。

5.根据权利要求1所述的铬渣解毒回收利用的处理方法，其特征在于：步骤4)所述稀酸以25m³/h的速度喷洒到含铬废渣表面。

6.根据权利要求1所述的铬渣解毒回收利用的处理方法，其特征在于：所述逆流多级萃取-反萃取浓缩包括如下步骤：

1)、萃取原料的配制

①以叔胺为萃取剂，煤油为溶剂，配成含30wt％叔胺的叔胺-煤油萃取液，

②按步骤6)调酸后得到的浸取液做为被萃液，

③配制5～10wt％的氢氧化钠或氢氧化钾溶液做为反萃剂；

④以10wt％硫酸为再生剂；

2)、将萃取液、被萃液、反萃剂、再生剂分别置于相应的高位容器内，通过流量计控制流速；

3)、萃取

萃取段采用四级逆流萃取，萃取液与被萃液的相比O∶A＝1∶5～10；被萃液通过逆流萃取，铬被萃取到萃取液中，得到萃余液，萃余液中铬的浓度小于0.2mg/L；达标排放或回收利用；铬被浓缩富集到有机相中，得到含铬萃取液，进入反萃取段进行反萃取；

4)、反萃取

反萃段采用五级逆流反萃取，含铬萃取液与反萃剂的相比为O∶A＝2～10∶1，含铬萃取液中的铬被反萃到水相，得到反萃液，反萃液浓度为20～30wt％，收集后经浓缩进行结晶得到固态含铬化工产品或配制含铬钝化剂或鞣革剂；得到的不含铬的萃取剂进入再生段进行再生循环；

5)、再生

再生段采用一级再生，反萃后的萃取剂与再生剂按1～2∶1的相比进行混合酸洗再生，经酸洗再生后的萃取液返回萃取段循环使用；硫酸再生剂在对萃取剂进行酸洗后得到废酸，废酸用于配制稀酸。