[发明专利]一种管件多异型弯曲成形方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及管件加工技术领域，特别涉及一种管件多异型弯曲成形方法及装置。

背景技术

现有技术中，管件是利用冲压钣件焊接组成的。

而在管件加工过程中，有一些管件成形工艺比较复杂，比如具有多异型弯曲的管件，需要多工序才能做好。

为了减少工序与模具的数量，降低厂家与模具制造商的成本，节约资源，常常考虑同一个工序尽量完成较多的成型内容。

因此，如何提供一种管件多异型弯曲成形方法，以实现精简工序和模具，降低成本，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种管件多异型弯曲成形方法，以实现精简工序和模具，降低成本。

在管件多异型弯曲成形方法的基础上，本发明还提供了一种管件多异型弯曲成形装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种管件多异型弯曲成形方法，包括步骤：

1)将管坯置于液压胀形模具的内腔中；

2)在所述液压胀形模具外部的缸体内灌满液体，所述缸体上安装具有通孔的冲头和溢流阀；

3)驱动所述缸体的活塞的运动挤压所述缸体中的液体来获得高压液体，并将高压液体经过所述冲头注入到所述管坯内，使所述管坯获得胀形所需的液压力；

4)所述活塞接触到设置在所述缸体内的所述冲头时，所述冲头开始对所述管坯的端部施加轴向力；

5)通过控制所述活塞的行程控制轴向力，通过调节所述溢流阀的溢流值控制所述管坯成形液压力的大小，来逐步增加所述成形设备的成形压力，使所述管坯的过渡圆角逐渐贴靠所述液压胀形模具，达到所要求的形状。

优选的，所述液压胀形模具为与管件配合的多异型弯曲模具。

优选的，所述液压胀形模具的两侧均相对地设置有所述缸体。

一种管件多异型弯曲成形装置，包括：

工作台；

安装在所述工作台上的液压胀形模具；

所述液压胀形模具顶部设置有滑块；

设置在所述液压胀形模具外部的缸体。

优选的，所述液压胀形模具为与所述管件配合的多异型弯曲模具。

优选的，所述液压胀形模具包括：

与所述管件配合的上模钢块和下模钢块；

设置在所述工作台上用来安装所述上模钢块和所述下模钢块的上模座和下模座。

优选的，所述上模钢块和所述上模座以及所述下模钢块和所述下模座分别通过定位键固定连接。

优选的，所述缸体通过冲头机构连接于所述液压胀形模具。

优选的，所述冲头机构包括：

连接于所述液压胀形模具的冲头；

连接于所述缸体的冲头座；

连接所述冲头和冲头座的法兰；

用于固定所述法兰的冲头压板。

优选的，所述缸体的具体数量为两个，相对的设置在所述液压胀形模具的两侧。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的管件多异型弯曲成形方法，实现了在一套内高压成形模具上既可以管件多异型弯曲又可以进行内高压成形动作的设计，该方法避免了轴向补料和内压整形同时进行情况下因摩擦力过大管坯端部易发生失稳起皱，而胀形区因补料不足易发生破裂的缺陷，可大大提高管材的成形极限，减少预成型和热处理工序，同时大大降低模具型腔的磨损，延长模具寿命，从而降低了成本。本发明还提供了一种管件多异型弯曲成形装置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的管件多异型弯曲成形装置的构示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种管件多异型弯曲成形方法，以实现精简工序和模具，降低成本。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供的管件多异型弯曲成形方法，包括：

步骤S1：将管坯置于液压胀形模具的内腔中；

利用液压胀形模具约束管坯位移。