[发明专利]填充墙构造柱浇筑成型模板及浇筑成型工艺

说明书

技术领域

本发明属于填充墙构造柱施工技术领域，尤其是涉及一种填充墙构造柱浇筑成型模板及浇筑成型工艺。

背景技术

填充墙构造柱具有以下作用：1、提高墙体的抗剪强度；2、较大幅度提高墙体及房屋的变形能力；3、与圈梁一起形成约束体系，有效限制墙体裂缝的产生和发展，保证墙体不倒塌。因而，构造柱直接影响房屋的整体安全性能，尤其对于框架结构填充墙来说，构造柱更是不可或缺。现如今，对填充墙构造柱进行浇筑施工时，所采用的传统构造柱模板一般包括由四块侧模板拼装组成的成型模板、安装在成型模板外侧的多道竖楞和由上至下安装在成型模板外侧的多道横楞，同时成型模板中一侧模板的上端部设置有喇叭式进料口，且喇叭式进料口比需施工构造柱高大约100mm。

实际采用上述传统构造柱模板进行施工过程中，待支模完成后再布设上述喇叭式进料口，且浇筑柱混凝土时将喇叭式进料口也满浇，即浇筑混凝土至喇叭式进料口上部，待混凝土凝固且拆模后，再将喇叭式进料口处留有的多余混凝土錾除掉(即凿掉喇叭式进料口处留有的多余混凝土)。这样，上述传统的设置喇叭式进料口的构造柱模板必须等到混凝土达到凝固后才能拆除，且拆模后还要錾除喇叭式进料口处的多余混凝土，而錾除后还需对构造柱上喇叭式进料口处(即錾除部位)的不平整面进行修补，从而造成人力、材料、工期等浪费，并且由于錾除后的混凝土必须进行处理，从而也会对环境的造成污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种结构简单、设计合理、拆装方便且使用操作简便、使用效果好的填充墙构造柱浇筑成型模板。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种填充墙构造柱浇筑成型模板，其特征在于：包括内衬模板和上端部开有供内衬模板安装的内衬膜板安装口的主体模板，所述内衬模板和所述主体模板拼装组成构造柱模板，所述构造柱模板的内部成型腔结构和尺寸均与需施工填充墙构造柱的结构和尺寸相同，且所述构造柱模板支立于楼板与布设于楼板上方的框架梁之间；所述内衬膜板安装口上安装有喇叭式进料装置，所述喇叭式进料装置位于所述构造柱模板外侧，所述喇叭式进料装置的上部进料口高度不低于框架梁的梁底高度，且喇叭式进料口的下部出料口结构和尺寸均与所述内衬膜板安装口的结构和尺寸相同；所述内衬模板为能沿所述主体模板的内壁进行上下或左右移动的可移动模板，内衬模板的外侧壁上安装有上下或左右移动的同时带动内衬模板同步进行上下或左右移动的模板移动件，且所述主体模板上对应开有供所述模板移动件进行上下或左右移动的滑槽。

上述填充墙构造柱浇筑成型模板，其特征是：所述主体模板为由多个侧模板围成的组合模板，多个所述侧模板均支立于楼板与框架梁之间，且所述内衬膜板安装口布设于多个所述侧模板中的一个侧模板上端部。

上述填充墙构造柱浇筑成型模板，其特征是：所述模板移动件包括安装在内衬模板的外侧壁上且能沿所述滑槽进行上下或左右移动的螺杆、套装在螺杆外端部上的紧固螺母和卡装于所述主体模板的外侧壁与紧固螺母之间的卡板，所述螺杆与内衬模板呈垂直布设，卡板套装在螺杆上且其位于所述滑槽外侧。

上述填充墙构造柱浇筑成型模板，其特征是：所述滑槽为供所述模板移动件进行上下移动且呈竖直向布设的竖向滑槽，且所述模板移动件沿竖向滑槽进行上下移动的同时带动内衬模板同步进行上下移动，所述内衬模板的竖向高度不小于所述内衬膜板安装口的竖向高度；所述模板移动件的数量为多个，多个所述模板移动件布设在同一竖直线上，且多个所述模板移动件均位于竖向滑槽的中轴线上。

上述填充墙构造柱浇筑成型模板，其特征是：所述滑槽为供所述模板移动件进行左右移动且呈竖直向布设的横向滑槽，且所述模板移动件沿所述横向滑槽进行左右移动的同时带动内衬模板同步进行左右移动，所述内衬模板的横向宽度不小于所述内衬膜板安装口的横向宽度；所述模板移动件的数量为多个，多个所述模板移动件布设在同一水平线上，且多个所述模板移动件均位于所述横向滑槽的中轴线上。

上述填充墙构造柱浇筑成型模板，其特征是：还包括安装于所述主体模板外侧且对所述主体模板进行整体加固的模板加固装置；所述主体模板呈竖直向布设，所述模板加固装置包括多个由上至下安装在所述主体模板外侧的横向加固件。

上述填充墙构造柱浇筑成型模板，其特征是：所述喇叭式进料装置底部距框架梁梁底的距离为15cm±2cm，且喇叭式进料装置的上部进料口高度比框架梁的梁底高度至少高5cm；所述内衬模板为厚度1mm～3mm的钢板。