[发明专利]一种高放后处理氧化物的大容量复合固化方法

权利要求书

1. 一种高放后处理氧化物的大容量复合固化方法，依次包括如下步骤：

A、 利用XRF等技术表征手段对高放后处理氧化物的组成及含量进行测试分析；～

B、 配方设计：Gd₂(CO₃)₃或Gd₂O₃与Zr(CO₃)₂或ZrO₂的摩尔比为0.5:2～1:1；

C、 原料的混合、细化处理：按照1：2~2.5的原料与磨球比，在固化体原料和高放后处理氧化物中加入相应质量的直径为4 mm的刚玉球或二氧化锆球；并在球磨罐中利用球磨机干法研磨；研磨时间为15～25 hrs；

D、原料的成型：在8~15 MPa的压力下，将混合、细化处理过的物料预压成型；

E、 固化体的预烧：在1250~1500 ℃条件下，将压制成型的样品在高温炉中烧结60~80 hrs后自然冷却至室温~300 ℃时取出；

F、 固化体的玻璃化处理：在1550~1580 ℃条件下，将预烧的固化体样品在微波烧结炉中烧结15~60 min进行玻璃化处理，保温结束后直接关闭微波源对样品进行急冷处理，冷却至室温~300 ℃取出获得复合固化体。

2.根据权利要求1所述的高放后处理氧化物的大容量复合固化方法，其特征在于，所述的原料Gd₂(CO₃)₃、Zr(CO₃)₂、Gd₂O₃、ZrO₂的纯度要求在98%以上。

3.根据权利要求1所述的高放后处理氧化物的大容量复合固化方法，其特征在于，所述的原料为一种或多种。

4.根据权利要求1所述的高放后处理氧化物的大容量复合固化方法，其特征在于，球磨后混合粉体的平均粒度控制在20 mm以下；球磨后最大颗粒的粒径控制在100 mm以下。

5.根据权利要求1所述的高放后处理氧化物的大容量复合固化方法，其特征在于，压制原料的模具的尺寸和形状根据实际要求进行设计。