[发明专利]一种分离拉环的墩厚冲压工艺及墩厚冲压模具

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种分离拉环的墩厚冲压工艺及墩厚冲压模具。

背景技术

在膜片离合器分离拉环制造加工中，在冲压拉伸成型后材料壁厚有所降低，为保证产品壁厚要求，由于冲压工艺的局限冲压后尺寸偏差相对较大，部分工件后续车削加工没有足够余量将整个加工面车起来，安装有此缺陷分离拉环在使用过程中受力不均容易在侧面窗口处开裂拉断，导致整个离合器总成无法使用。在保证整个面都能加工起来的切削余量条件下，分离拉环窗口处壁厚降低又满足不了使用强度要求。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明提供一种分离拉环的墩厚冲压工艺，其使需加工部分壁厚增加并对拉伸成型的工件进行修整降低形状尺寸偏差，既保证后续车削加工有足够的余量使整个面加工起来又能保证产品壁厚要求。

本发明还提供了使用该工艺的分离拉环的墩厚冲压模具。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种分离拉环的墩厚冲压工艺，在膜片离合器分离拉环冲压拉伸成形后在增加一道墩厚修整冲压工艺，该工艺对需加工部分壁厚增加并对拉伸成型的工件进行修整降低形状尺寸偏差。

所述墩厚修整冲压工艺为将分离拉环放入墩厚冲压模具中，调整挤压距离为1.2-1.5mm之间，并且所使用的墩厚冲压模具的上模根据产品内孔尺寸预留车削余量0.5mm制作，下模根据与上模具之间间隙为产品壁厚加上上模预留的车削余量0.5mm制作。

所述分离拉环产品壁厚为4.5mm，内孔尺寸为89mm，所使用的墩厚冲压模具的上模根据产品内孔尺寸按88mm制作，下模根据与上模具之间间隙为产品壁厚加上上模预留的车削余量按98mm制作；所述墩厚修整冲压工艺为将分离拉环放入墩厚冲压模具中，调整挤压距离为1.2-1.5mm之间，墩厚所需压力为150T。

一种分离拉环的墩厚冲压模具，它包括上模座、下模座和下顶杆，所述下模座上设有下垫板，下垫板上设有下顶板，下顶板外套有下模，所述下顶杆穿过下顶座和下垫板与下顶板相连；所述下模座上设有上垫板，上垫板上设有上模，上模外套有上推板；所述上模根据产品内孔尺寸预留车削余量0.5mm制作，下模根据与上模具之间间隙为产品壁厚加上上模预留的车削余量0.5mm制作。

所述上模根据产品内孔尺寸按88mm制作，下模根据与上模具之间间隙为产品壁厚加上上模预留的车削余量按98mm制作。

模具各部件的作用：上下模：镦挤工作部分；上垫板：承受上模的镦挤成形力；上推板：卸料时推出工件，使工件停留在下模；下顶板：镦挤工件头部，卸料时推出工件；下垫板：承受下模的镦挤成形力；下顶杆：将下顶缸的推力传递到下顶板。

该模具通过调整下顶板高度实现挤压适当距离使墩厚后壁厚增大所需的车削余量和尺寸的修整。调整好挤压量后紧固下顶板就可以正常加工生产。

该模具的使用方法：

先将模具安装到位后试冲压，通过反复调整下顶板高度调整挤压距离大小使挤压后外圆直径正好增大到Φ98mm，最后确定在1.2-1.5mm之间的挤压量可以实现挤压后外圆正好增大到Φ98同时起到修整分离拉环拉伸成行尺寸形状偏差的作用。正常加工生产时：将工件放入下模中，上模下行，与下模、下顶块对工件头部镦挤的同时实现对工件各个成型面的精整，分模时上模上行，机床下顶缸推动顶杆、下顶块将工件推出。

本发明的有益效果是：本发明的模具紧密结合所要加工的分离拉环的尺寸和车削余量进行设计，其结构和参数体现的创造性的劳动。利用本发明的工艺和模具加工的分离拉环，不但增大了加工的分离拉环易损部分的强度，还对拉伸成形的工件进行修整降低形状尺寸偏差。本发明实现了整个需车削面都能车削起来并保证了产品壁厚要求，提高了分离拉环产品质量和强度增加了其使用寿命。避免了冲压成形后为保证产品壁厚需加工面部分车不起来和为保证需加工面车削产品壁厚又不能保证的两种情况发生，从而大大降低了废品的产生。本发明具有构思巧妙、技术先进、操作简单方便、实用性强等特点。

将本发明加工的产品应用到模拟离合器分离结合试验中，通过我们的试验，墩厚后的拉环通过70多万次的分离结合试验断裂损坏，而未经墩厚的拉环经过50多万次就断裂损坏，使用寿命大大提高。

本发明的设计思路也可以适用到其它薄壁件。

附图说明

图1为墩厚所用模具示意图；

图2为分离拉环结构示意图；

图3分墩厚前示意图；

图4为墩厚后示意图。